Plastskjørhet har alltid vært en faktor som plager enkelte selskapers normale drift. Rørets sprøhet påvirker markedsandelen og brukeromdømmet til disse rørselskapene mer eller mindre, både når det gjelder tverrsnittsutseende og installasjonsgodkjenning. Det gjenspeiles fullt ut i de fysiske og mekaniske egenskapene til produktet.
I denne artikkelen vil årsakene til sprøheten til PVC-U plastrør bli diskutert og analysert fra formulering, blandingsprosess, ekstruderingsprosess, mugg og andre eksterne faktorer.
De viktigste egenskapene til PVC-rørets sprøhet er: kollaps på tidspunktet for kutting, kald brudd.
Det er mange årsaker til de dårlige fysiske og mekaniske egenskapene til rørprodukter, hovedsakelig som følger:
Urimelig ekstruderingsprosess
(1) Materialet er for mykgjort eller utilstrekkelig. Dette er relatert til prosesstemperaturinnstillingen og mateforholdet. Hvis temperaturen settes for høyt, vil materialet bli overplastifisert. Noen av komponentene med lavere molekylvekt vil dekomponere og fordampe. Hvis temperaturen er for lav, vil det ikke være molekyler mellom komponentene. Fullstendig sammensmeltet er molekylstrukturen ikke sterk. Imidlertid er mateforholdet for stort, noe som fører til at det oppvarmede området og skjæringen av materialet øker, og trykket øker, noe som lett forårsaker overplastisering; hvis mateforholdet er for lite, vil det oppvarmede området og skjæringen av materialet avta, noe som vil føre til mindre plastifisering. Enten det er over plastisering eller under plastisering, vil det forårsake rørkutting og flising.
(2) Utilstrekkelig trykk på maskinhodet, på den ene siden relatert til formdesignet (dette er beskrevet separat nedenfor) på den andre siden er relatert til mateforhold og temperaturinnstilling. Når trykket er utilstrekkelig, er materialets kompakthet dårlig, noe som vil forårsake løst vev. Rørmaterialet er sprøtt. På dette tidspunktet bør doseringshastigheten og ekstruderingsskruens hastighet justeres for å kontrollere hodetrykket mellom 25Mpa og 35Mpa.
(3) De lavmolekylære komponentene i produktet slippes ikke ut. Det er generelt to måter å produsere komponenter med lav molekylvekt i et produkt, den ene produseres under varmblanding, som kan slippes ut gjennom et avfukting og eksosanlegg under varmblanding. Den andre er delvis gjenværende og ekstrudert vann og hydrogenkloridgass som genereres ved oppvarming. Dette er vanligvis tvunget utladning gjennom det tvungne eksossystemet til eksosdelen av hovedmotoren. Vakuumet er vanligvis mellom -0,05Mpa og 0,08Mpa. Hvis den ikke er åpen eller for lav, vil lavmolekylære komponenter forbli i produktet, noe som resulterer i en reduksjon i rørets mekaniske egenskaper.
(4) Skrumomentet er for lavt, skruens dreiemoment er verdien av reaksjonsmaskinen under krafttilstanden, prosesstemperaturen er innstilt, og mateforholdet reflekteres direkte i skruemomentverdien. For lav reflekterer til en viss grad den lave temperaturen eller et lite mateforhold, slik at materialet ikke blir fullstendig plastifisert i ekstruderingsgraden, noe som også vil redusere rørets mekaniske egenskaper. I henhold til forskjellig ekstruderingsutstyr og støpeformer er skruemomentet vanligvis mellom 60% og 85% for å oppfylle kravene.
(5) Trekkhastigheten samsvarer ikke med ekstruderingshastigheten. Hvis trekkhastigheten er for høy, vil de mekaniske egenskapene til rørveggen reduseres, og trekkhastigheten blir for lav. Motstanden til røret vil være høy, og produktet vil være i høy strekktilstand, noe som også vil påvirke rørets mekaniske egenskaper.
Urimelig formdesign
(1) Utformingen av dyseseksjonen er urimelig, spesielt fordelingen av de indre ribbene og behandlingen av grensesnittvinkelen. Dette vil forårsake stresskonsentrasjon. Det er behov for å forbedre designet og eliminere de rette og spisse vinklene ved grensesnittet.
(2) Dysetrykket er utilstrekkelig. Trykket ved formen bestemmes direkte av kompresjonsforholdet til formen, spesielt lengden på den rette delen av formen. Hvis kompresjonsforholdet til dysen er for lite eller den rette seksjonen er for kort, vil ikke produktet være tett og påvirke de fysiske egenskapene. På den ene siden kan endringen av dysetrykket justere strømningsmotstanden ved å endre lengden på den flate delen av dysen; på den annen side kan forskjellige kompresjonsforhold velges for å endre ekstruderingstrykket under formdesignstadiet, men det må bemerkes at kompresjonsforholdet til hodet bør være. Kompresjonsforholdet til ekstruderskruen er tilpasset; det er også mulig å endre ekstruderingsprosessparametrene og øke den perforerte platen for å endre smeltetrykket.
(3) For ytelsesdegraderingen forårsaket av dårlig konvergens av shuntribbene, bør lengden på ribbene og den ytre overflaten, ribbene og ribbene ved sammenløpet økes passende, eller kompresjonsforholdet bør økes for å løse det.
(4) Dyseutløpet er ujevnt, noe som resulterer i inkonsekvent veggtykkelse på røret eller inkonsekvent kompakthet. Dette forårsaket også en forskjell i de mekaniske egenskapene mellom de to flatene på røret. Noen ganger klarte vi ikke å bestå testen mens vi ble kaldstanset, noe som bare beviste dette. Når det gjelder ikke-standard rør som tynnvegger, vil vi ikke si mer her.
(5) Avkjølingshastigheten til dimensjoneringsdysen. Kjølevannstemperaturen gir ofte ikke nok oppmerksomhet. Funksjonen til kjølevannet er å avkjøle og forme den store molekylkjeden som er strukket av røret i tide for å oppnå formålet med bruken. Langsom avkjøling lar molekylkjeden strekke seg i tilstrekkelig lang tid for å lette formingen. Den raske avkjølingen, temperaturforskjellen mellom vanntemperaturen og det ekstruderte røremnet er for stort, og produktet er utsatt for bråkjøling, noe som ikke bidrar til å forbedre lavtemperaturytelsen til produktet.
Fra forklaringen av polymerfysikk gjennomgår den makromolekylære PVC-kjeden krølle- og strekkprosess under påvirkning av temperatur og ytre kraft. Når temperaturen og den ytre kraften trekkes tilbake, gjenopprettes ikke den makromolekylære kjeden i fri tilstand over tid og er i glasstilstand. Uordnet og uordnet arrangement, noe som resulterer i lavtemperatureffektytelse for makroskopiske produkter.
Fra plastbehandlingsteknologien for å forklare PVC-røret etter ekstrudering, har produktet en stressavslapningsprosess etter fjerning av temperatur og ytre kraft. En passende kjølevannstemperatur er fordelaktig for denne prosessen. Når temperaturen på kjølevannet er for lav, elimineres ikke spenningen i produktet, noe som resulterer i en reduksjon i ytelsen til produktet. Derfor bruker rørkjølingen en langsom kjølemetode, og kan forhindre vridning, bøyning og krymping av det støpte produktet, og kan forhindre at slagstyrken til produktet senkes på grunn av den indre spenningen. Vanligvis kontrolleres vanntemperaturen til 20 °C.
For å avkjøle formen skånsomt uten bråkjøling, er vannrøret som er koblet til kjølemålehylsen koblet til den bakre delen av formingen, slik at strømningsretningen til vannet i størrelseshylsen er motsatt av bevegelsesretningen til formen. og slippes ut fra forsiden av dimensjoneringshylsen. Dette fører ikke til at formen slukker og forårsaker overdreven indre belastning på grunn av den lave vanntemperaturen, noe som gjør røret sprøtt og profilens slagfasthet reduseres. Tilsetning eller reduksjon av fyllstoffer, mens du øker fyllstoffet, påvirker dets fleksibilitet direkte. Blir det for mye fyllmasse vil røret være kaldblåst og ikke opp til standard.
Hvis fyllstoffet er for lite, vil røret ha en stor dimensjonsendringshastighet. Det samme er å øke eller redusere fleksibilitetsindeksen, og det er nødvendig å øke eller redusere effektmodifikatoren eller prosesshjelpemidlet, og å øke eller redusere prosesshjelpen påvirker direkte stivhetsindeksen.
Hvis prosesshjelpen er for mye, vil stivhetsindeksen til røret reduseres; hvis prosesshjelpen er for liten, vil profilens stivhetsindeks øke. I formuleringen er de to en motstridende og enhetlig gjensidig begrensningsfaktor, men det kan ikke sies at rigiditetsindeksen økes. Det er urimelig å opprettholde fleksibilitetsindeksen for å øke fyllstoffet og samtidig øke prosesshjelpen uten noe prinsipp. Derfor bør et optimalt kombinasjonspunkt bestemmes i formuleringssystemet for å oppnå en balanse mellom stivhet og fleksibilitet.
Effekt av ekstruderingsprosess på rørstivhet og fleksibilitetsindeks
Innstillingen av ekstruderingstemperaturen er en av faktorene som påvirker graden av mykning av materialet. Den lavmolekylære polymeren i det overplastiserte materialet dekomponerer og fordamper, noe som fører til at endringen av den intermolekylære strukturen øker stivhetsindeksen og reduserer fleksibilitetsindeksen. Utilstrekkelig plastisering av materialet, mangel på tilstrekkelig fusjon mellom molekylene til komponentene i materialet vil redusere stivhetsindeksen, og fleksibilitetsindeksen vil ikke bli fullstendig demonstrert.
Skruemomentet og ekstruderingstrykket er proporsjonale med profilens stivhet og øker med økende dreiemoment og trykk.
Fleksibilitetsindeksen er omvendt proporsjonal med den og avtar med økende dreiemoment og trykk. Det som må legges til er at når maskinen nettopp er startet, vil det oppdages at de enkelte profilene ikke er kollapset, men man finner at de indre ribbeina har små bobler, som er et nytt problem.
