La oss nå ta en titt på de generelle komponentene til disse ventilene, for å få et bedre bilde av hvordan de fungerer. Hovedtypene av industrielle plastventilkomponenter inkluderer følgende: hetter, ringer, pakninger, fjærer, koblinger, fjærer, stempler, stressere, lagre, lim, slanger, ledninger og isolasjon. I tillegg er det mange flere komponenter, avhengig av bruksområde, modell, produsent osv. Komponentene beskrevet ovenfor er de vanligste som brukes i bransjen.
Caps og ringer er begge vanligvis støpt til en slags plast. Hetter brukes vanligvis i industrielle ventiler med større diameter, mens ringer vanligvis brukes til industrielle ventiler med mindre diameter. Årsaken bak dette er fordi ventiler med større diameter krever større og mer kompliserte hetter og ringer for å forhindre lekkasje eller stoppe ventilen fra å fungere når en tetning ryker. Dette kan sammenlignes med størrelsen og funksjonen til en billokk eller bremsekaliper i forhold til den indre diameteren til en motorblokk.
Fjærer og stempler spiller en nøkkelrolle for å opprettholde væsketemperaturområdet i et industrielt utstyr eller en maskin. De gir mulighet for riktig drift av utstyret, spesielt hvis ventilen brukes til høyvolumproduksjon. Normalt er det to typer fjærer: normalt lukket og normalt åpent. Som navnet tilsier, har de lukkede fjærene en avsmalnende ende, mens de åpne fjærene har en rund eller flat overflate. Vanligvis brukes disse to fjærtypene i forskjellige situasjoner.
Pakninger og koblinger legges til industrielle plastventilsett for å øke ytelsen til ventilene. Disse pakningene kan enten åpnes manuelt eller lukkes manuelt avhengig av situasjonen. En ventil har normalt en enkelt stamme med to blader. Men hvis ventilen ikke har en konisk stilk og den har bare ett blad, blir den referert til som en enkelt stilk med to blader. Det finnes forskjellige typer pakninger:
Industriell plastventil sett er viktige komponenter i nesten alle typer maskiner eller industrielt utstyr. Fordi de utfører en viktig funksjon, er det viktig at de er designet og produsert nøye. Ved å vurdere spesifikasjonene og designspesifikasjonene for væsketemperaturområdet, velges riktig type pakning og kobling og forhindrer dermed potensielle katastrofer som for tidlig eller kortslutning av industriventilen.