Stor veggtykkelsesfeil på røromkretsseksjonen
①Nøyaktigheten av konsentrisiteten mellom dysen og doren i formingsdysen er dårlig etter montering, noe som gjør gapet mellom de to delene av smeltestrømkanalen ujevnt. Konsentrisitetsnøyaktigheten til de to delene bør justeres.
②Etter en periode med produksjonsarbeid med rørekstrudering vil det være et fenomen utenfor toleranse i veggtykkelsen til den periferiske seksjonen. Dette skyldes at justeringsskruen løsner som justerer gapet mellom dysen og doren. Vær oppmerksom på strammingen av justeringsskruen.
Lengdesnittets veggtykkelse på røret har en stor feil
① Den løpende trekkrafthastigheten til rørstykket er ustabil, og transmisjonssystemet til traktoren bør overhales for å sikre jevn drift av traktoren.
②Den store svingningen i prosesstemperaturn til fatet gjør mengden av ekstrudert smeltemateriale ustabil, og den ustabile skruhastigheten gjør også mengden ekstrudert smeltemateriale inkonsekvent. Som et resultat er den langsgående veggtykkelsen til røret ujevn. Prosesstemperaturfluktuasjon er påvirkningen av temperaturkontrollvarmesystemet, og den ustabile skruehastigheten er påvirkningen av strømforsyningen og overføringssystemet, som bør overhales.
Pipen er sprø
① Plastiseringskvaliteten til råvarene oppfyller ikke prosesskravene (inkludert ujevn plastisering av råvarene), og smeltetemperaturen etter plastiseringen av råvarene er lav. Plastiseringstemperaturen til råvarene bør økes på passende måte (det vil si at temperaturen på fatet bør økes), og skruen bør byttes ut om nødvendig.
② Hvis det er for mye fuktighet eller flyktige stoffer i råvarene, bør råvarene tørkes.
③Kompresjonsforholdet til støpeformen er for lite, så kompresjonsforholdet mellom støpeformen og smelteformen bør økes passende.
④ Størrelsen på den rette seksjonen mellom dysen og doren er for liten, slik at røremnet har en tydeligere langsgående smeltesmeltelinje, og styrken til røret reduseres, og formstrukturen bør revideres.
⑤ For stor andel av fyllstoffet i råmaterialet er også en faktor som gjør røret sprøtt, og råstoffformelen bør endres.
Den ytre overflaten av røret er ru og matt
①Temperaturkontrollen av formdelen i formingsformen er urimelig, og prosesstemperaturen som er for høy eller for lav vil påvirke kvaliteten på den ytre overflaten av røret. Temperaturen på dysen bør justeres hensiktsmessig.
②Den indre overflaten av dysen er ru eller det er restmateriale. Formen skal demonteres i tide og arbeidsflaten til formen skal poleres.
Den indre overflaten av røret er ru
①Lengden på den rette delen av doren i formingsformen er utilstrekkelig eller temperaturen er lav. Formstrukturen bør være passende forbedret for å utvide størrelsen på den rette seksjonen.
② Temperaturen på skruen er for høy, så den bør avkjøles på riktig måte. Ved ekstrudering av PVC-materiale bør temperaturen på varmeoverføringsolje for skruekjøling kontrolleres til ca. 90 ℃.
③Kompresjonen av formen er relativt liten, slik at den indre overflaten av røret har en langsgående smeltelinje. Formstrukturen bør forbedres for å øke kompresjonsforholdet.
④ Temperaturen på doren til den store formen bør kontrolleres til ca. 150 °C (ved bruk av PVC-råmaterialer), noe som kan forbedre kvaliteten på den indre overflaten av røret.
⑤ Merk at høyt fuktighet eller flyktig innhold i råvarene også vil påvirke den indre overflatekvaliteten til røret. Råvarer bør tørkes om nødvendig.
Striper eller riper på overflaten av røret
①Rap eller heng materiale på overflaten av dysen i formingsformen. Arbeidsflaten til dysen bør trimmes for å fjerne gjenværende materiale.
②De små runde hullene i vakuumdimensjoneringshylsen er urimelig fordelt eller hullstørrelsen er ikke jevn, og det er små striper. Arrangementet av vakuumhullene til dimensjoneringshylsen bør forbedres.
temperature
Temperatur er en av de viktige betingelsene for jevn fremdrift av ekstruderingsstøping. Med utgangspunkt i pulver eller granulære faste materialer, ekstruderes høytemperaturprodukter fra dysen og gjennomgår en kompleks temperaturendringsprosess. Strengt tatt skal ekstruderingsstøpetemperaturen referere til temperaturen på plastsmelten, men temperaturen avhenger i stor grad av temperaturen på fatet og skruen. En liten del av det kommer fra friksjonsvarmen som genereres under blanding i fatet, så det er ofte Fattemperaturen brukes til å tilnærme støpetemperaturen.
Siden temperaturen på tønnen og plasten er forskjellig i hver seksjon av skruen, for å gjøre prosessen med å transportere, smelte, homogenisere og ekstrudere plasten i tønnen jevnt, for å effektivt produsere høykvalitetsdeler, Hovedspørsmålet er å kontrollere godt. Temperaturen til hver seksjon av fatet og justeringen av fattemperaturen realiseres av varme- og kjølesystemet og temperaturkontrollsystemet til ekstruderen.
Temperaturen på dysen må kontrolleres under den termiske dekomponeringstemperaturen til plasten, og temperaturen ved dysen kan være litt lavere enn temperaturen på dysen, men plastsmelten bør garantert ha god fluiditet.
I tillegg vil temperatursvingningene og temperaturforskjellen under støpeprosessen forårsake defekter som gjenværende spenning, ujevn styrke på hvert punkt, og matt og matt overflate på plastdelen. Det er mange faktorer som gir slike svingninger og temperaturforskjeller, som ustabile varme- og kjølesystemer, endringer i skruhastighet osv., men kvaliteten på skruedesign og valg har størst innvirkning.
trykk
Under ekstruderingsprosessen, på grunn av motstanden til materialstrømmen, endringen av dybden til skruesporet, og blokkeringen av filterskjermen, filterplaten og dysen, etc., genereres et visst trykk i plasten langs tønnens akse. Dette trykket er en av de viktige betingelsene for at plasten skal bli en jevn smelte og få en tett plastdel.
Økning av hodetrykket kan forbedre blandeensartetheten og stabiliteten til den ekstruderte smelten og øke tettheten til produktet. Imidlertid vil for høyt hodetrykk påvirke utgangen.
I likhet med temperatur vil trykkendringer med tiden også gi periodiske svingninger. Denne svingningen har også en negativ effekt på kvaliteten på plastdeler. Endringer i skruhastighet og ustabilitet i varme- og kjølesystemer er alle årsaker til trykksvingninger. For å redusere trykksvingninger, bør skruehastigheten kontrolleres rimelig for å sikre temperaturkontrollnøyaktigheten til varme- og kjøleanordningen.
Ekstruderingshastighet
Ekstruderingshastigheten (også kjent som ekstruderingshastigheten) er massen (i kg/t) eller lengden (i m/min) av plasten som ekstruderes av ekstruderdysen per tidsenhet. Størrelsen på ekstruderingshastigheten karakteriserer nivået på ekstruderingsproduksjonskapasiteten.
Det er mange faktorer som påvirker ekstruderingshastigheten, for eksempel strukturen til hodet, skruen og tønnen, skruhastigheten, varme- og kjølesystemets struktur og plastegenskaper. Både teori og praksis har vist at ekstruderingshastigheten øker med økningen av skruediameter, spiralspordybde, homogeniseringsseksjonslengde og skruhastighet, og øker med økningen av smeltetrykket ved enden av skruen og gapet mellom skruen. og tønnen. I tilfelle at strukturen til ekstruderen og typen plast og typen plastdeler er bestemt, er ekstruderingshastigheten kun relatert til skruhastigheten. Derfor er justering av skruehastigheten hovedmålet for å kontrollere ekstruderingshastigheten.
Ekstruderingshastigheten svinger også under produksjonsprosessen, noe som vil påvirke den geometriske formen og dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Derfor, i tillegg til riktig bestemmelse av skruestrukturen og størrelsesparametere, bør skruehastigheten kontrolleres strengt, ekstruderingstemperaturen bør kontrolleres strengt, og ekstruderingstrykket og smelteviskositetsendringer forårsaket av temperaturendringer bør unngås, noe som vil føre til svingninger i ekstruderingshastigheten.
Trekkhastighet
Ekstruderingsstøping produserer hovedsakelig kontinuerlige plastdeler, så en trekkanordning må installeres. Plastdelene som er ekstrudert fra maskinhodet og dysen vil gjennomgå strekkorientering under påvirkning av trekkraft. Jo høyere grad av strekkorientering, desto større er strekkstyrken til plastdelen langs orienteringsretningen, men desto større krymping etter avkjøling. Vanligvis kan trekkhastigheten være sammenlignbar med ekstruderingshastigheten. Forholdet mellom trekkhastighet og ekstruderingshastighet kalles trekkforhold, og verdien må være større enn 1.
Denne artikkelen kommer fra Internett, kun for læring og kommunikasjon, uten kommersielle formål.
Produkter Vis
