For tiden har mange ingeniørplaster blitt brukt på mekaniske deler og har oppnådd gode resultater. Vanskeligheten med sprøytestøping av ingeniørplast er imidlertid relativt stor, spesielt soppbegroing er tilbøyelig til å forekomme. Hva er årsaken til muggforurensning etter sprøytestøping av ingeniørplast, og hvordan løses det?
1. Dannelse av muggskala
Dysebegroing refererer til et fenomen der vedlegg avsettes på overflaten av formen (se figuren nedenfor). Muggtilgroing oppstår under sprøytestøping av nesten all termoplast. Når de funksjonelle kravene til sluttproduktet må blandes med relaterte tilsetningsstoffer (som modifiseringsmidler, brannhemmende midler, etc.), vil disse tilsetningsstoffene sannsynligvis forbli på overflaten av formhulen under støpeprosessen, noe som fører til dannelse av mugg. skala.
Det er andre årsaker til dannelsen av muggskala. De vanligste årsakene er som følger:
▶De termiske nedbrytningsproduktene av råvarer;
▶Ekstrem skjærkraft av smeltestrøm under sprøytestøping;
▶Upassende eksos;
Muggsoppen forårsaket av ovenstående er ofte en kombinasjon av ulike faktorer, og det er svært plagsomt å finne ut hva som forårsaker muggsoppen og hvordan man kan forhindre det, og muggsoppen vil først danne seg etter noen dager.
2. Typer muggskala
1) Ulike tilsetningsstoffer produserer spesifikke typer muggavleiringer. Brannhemmende middel vil reagere ved høy temperatur for å danne dekomponering og muligens produsere muggskalaprodukter. Under påvirkning av overdreven høy temperatur eller ekstrem skjærkraft vil anti-støtmiddelet skille seg fra polymeren og forbli på overflaten av formhulen for å danne muggskala.
2) Pigmentet i den termoplastiske ingeniørplasten smelter ved høy temperatur, noe som vil redusere den termiske stabiliteten til støpematerialet, noe som resulterer i kombinasjonen av degradert polymer og dekomponert pigment for å danne muggskala.
3) Spesielt varme deler på formen (som muggkjerne), modifiseringsmidler/stabilisatorer og andre tilsetningsstoffer kan feste seg til overflaten og forårsake begroing av mugg. I dette tilfellet må det iverksettes tiltak for å oppnå bedre formtemperaturkontroll eller bruke spesielle stabilisatorer.
Følgende tabell viser mulige årsaker til muggsopp og forebyggende tiltak:
Tre, den plutselige forekomsten av moldbegroing mottiltak
Hvis det plutselig oppstår tilsmussing av mugg, kan det skyldes endringer i støpeforholdene, eller på grunn av utskifting av forskjellige partier med støpematerialer. Følgende forslag kan bidra til å forbedre begroing av mugg.
Mål først temperaturen på smelten og kontroller visuelt om smelten er spaltet (for eksempel brente partikler). Sjekk samtidig om formmaterialene er forurenset av fremmedlegemer og om det brukes samme rengjøringsmidler. Sjekk eksostilstanden til formen.
Igjen, sjekk driftsmaskinen: bruk fargede støpematerialer (unntatt svart), slå av sprøytestøpemaskinen etter ca. 20 minutter, fjern munnstykket og koblingen, fjern den om mulig med skruen, sjekk om råmaterialet har brente partikler, og fortsett med råmaterialet Fargesammenligning, finn raskt ut kilden til muggsopp.
Overraskende årsaker til begroingsfeil har blitt funnet i mange tilfeller. Denne teknologien er best egnet for mindre sprøytestøpemaskiner, med en maksimal skruediameter på 40 mm. Eliminering av soppbegroing forbedrer også klart kvaliteten på deler ved støping av andre råvarer. Ovennevnte mottiltak egner seg også for støping med varmeløpssystemer.
Muggtilgroing fører til defekter i utseendet til sprøytestøpte deler, spesielt deler med overflateerosjon, som kan repareres ved sandblåsing med sandblåsemaskiner.
Fire, mold vedlikehold
Når begroingen av formen ikke kan elimineres ved å bruke alle de ovennevnte tiltakene, må vedlikeholdet og vedlikeholdet av formen styrkes.
Muggavleiringer på formoverflaten er lettere å fjerne i det innledende stadiet, så mugghulrom og eksoskanaler må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig (for eksempel etter hvert parti med støpeproduksjon). Hvis formen ikke vedlikeholdes og vedlikeholdes over lang tid, er det svært vanskelig og tidkrevende å fjerne formskalaen etter at formen har dannet et tykt lag.
Sprayene som brukes til vedlikehold og vedlikehold av injeksjonsformer inkluderer hovedsakelig: slippmiddel, antirustmiddel, fingerbølsolje, limflekkfjerner, muggrengjøringsmiddel, etc.
Den kjemiske sammensetningen av muggavleiring er svært kompleks, og nye metoder må brukes og prøves for å fjerne den, som generelle løsemidler og ulike spesialløsninger, ovnssprayer og koffeinholdig lemonade. En annen særegen måte er å bruke gummi til rengjøring av modellspor.
5. Forslag for å forhindre begroing av mugg
Ved bruk av hot runner-støping og varmefølsomme råmaterialer vil smelteoppholdstiden bli lengre, og dermed øke risikoen for at råmaterialene brytes ned og danner muggavleiring. Rengjør skruen til sprøytestøpemaskinen.
Større løpere og porter brukes ved forming av skjærfølsomme materialer. Flerpunktsporter kan redusere strømningsavstanden, senke injeksjonshastigheten og redusere risikoen for muggsopp.
Effektiv muggeksos kan redusere muligheten for muggsopp. Still inn passende formeksos under formdesignstadiet. Et automatisk eksosanlegg eller en eksosmetode som enkelt kan fjerne muggavleiringer er det beste valget. Forbedringen av eksossystemet resulterer ofte i en reduksjon av muggavleiringer på formen.
Dekk overflaten av formhulen med et spesielt non-stick-belegg for å forhindre dannelse av muggavleiringer. Tester bør utføres for å evaluere effekten av belegget.
Titannitridbehandling på den indre overflaten av formen kan unngå dannelse av muggskala på formen.
Denne artikkelen kommer fra Internett, kun for læring og kommunikasjon, uten kommersielle formål.
