1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Den beste formtemperaturen er 40 ℃. Krympehastigheten for grovt pulver er 0,1 ~ 0,5%, og krympingshastigheten for fint pulver er 1,5%.
2. Etter 24 timer ved romtemperatur, absorber 0,02 % vann. Stek om nødvendig ved 65 ℃/3 timer, og limtemperaturen er mellom 180~205 ℃. Tørk råstoffet øl i 2 timer, og stek det i 3 timer når sprøyten er tilsatt eller været er fuktig fra februar til mai.
3. Det vil brenne hvis det varmes opp av brann, flammen er gulaktig med lysegrønn, og det avgis mye tykk røyk. Oppvarming av flammen på kobbertråden vil være grønn. Etter at maskinen er slått av, må den rengjøres med mild lut (som natriumnitrat) og deretter sprayes med antirustolje, og tønnen skal rengjøres med PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Limtemperaturen er 185-205 ℃, 200 ℃ kan ikke holde seg i 5 minutter, og 210 ℃ kan ikke holde seg i 3 minutter.
5. Temperaturinnstilling: bak: 140~160°C, midt: 160~180°C, midt: 170~190°C, foran: 170~190°C, dyse: 190~215°C, form: 30~60 °C.
6. Bruk lav opptakshastighet eller flernivås opptakshastighet, og trykket bør ikke være for høyt. Det anbefales å bruke en stor dyse
7. Skruehastighet for å matche syklusen: jo lavere mottrykk, jo bedre. (Tilgjengelig: PMMA, PP, LDPE, GPPS rengjøringsmaskin).
2. PP polypropylen
Det kalles ofte Baizhe-lim, forkortet: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Varmeforvrengningstemperaturen er 100 ℃, som tåler kokende vann, damp og desinfeksjon.
2. Den smelter ved ca. 170°C etter oppvarming med flamme, flammen er svakt glødende, med gulaktig blå farge, og den brenner fortsatt etter at den har forlatt bålet. Lukten er som et stearinlys. Den trenger ikke rengjøres med andre materialer når den er avstengt.
3. Krymping: PP er et semi-krystallinsk termisk materiale, med en krympehastighet på 1,8%~2,5%, en 24-timers krymping på 8,5% og 98% den første uken. Legg den i kokende vann i 1 time for å fullføre. Merk: For lang krympetid indikerer en feil i sprøytestøpeprosessen (som høy formtemperatur, for lav limtemperatur og for høyt trykk). Hvis det ikke er overdreven deformasjon i kokende vann i 15 minutter, betyr det at det ikke er noe problem i sprøytestøpeprosessen.
4. Tilsetning av 30 % glassfiber (kalt PPGF30) kan redusere krympingen til 0,7 %.
5. Ikke eksploder utendørs. Det vil bli oppløst av aromatisk eller klorert karbon ved en høy temperatur på 85°C; kontakt med kobberholdig blandet plast ved høye temperaturer vil forårsake nedbrytning.
6. PP er et semi-krystallinsk termisk materiale, formtemperaturen er 50 ℃, og generelle skruer (L:D=20:1) kan brukes.
, Limtemperatur: 220 ~ 275 ℃, ikke overskrid 275 ℃, ellers vil viskositeten endres drastisk og oksidasjon vil oppstå.
8. Tønnematerialretensjon: 260 ℃ bør ikke overstige 5~6 minutter, og 270 ℃ bør ikke overstige 2~3 minutter.
9. Temperaturinnstillingsverdi: bak: 190~230 ℃, midt: 200~240 ℃, midt: 210~260 ℃, foran: 220~270 ℃, dyse: 220~270 ℃, form: 30~80 ℃.
10. Skytehastighet: høy hastighet (som kan redusere indre stress og deformasjon), det er linjer på overflaten av formen, og overflateproblemer kan brukes ved lav hastighet og høy formtemperatur, og høyt trykk kan brukes.
11. Skruehastighet: i samsvar med syklusen, jo lavere mottrykk, jo bedre.
Tre, HDPE polyetylen med høy tetthet
(Ofte kalt hard myk gummi)
1. HDPE er en semi-krystallinsk termisk plast, med en krympehastighet fra 2,0 % til 5,0 %, til og med 5 %. Formtemperaturen har stor innflytelse på krympingsgraden, og formtemperaturen må være stabil.
2. Formtemperaturen skal være 20°C. Innen 24 timer ved denne temperaturen vil produktet absorbere 0,01 % vann. Stek eventuelt ved 65°C/3 timer. Tørk i 2 timer med råstoffet øl, og stek i 3 timer når sprøyten er tilsatt eller været er fuktig fra februar til mai.
3. Generelle skruer (L:D=20:1) kan brukes.
4. Å opprettholde trykket i lang tid kan sikre stabiliteten til produktet.
5. Det er lett å brenne ved oppvarming, flammen blå er gulaktig, det er bare litt røyk, det er brennende limdråper, og det avgir en voksaktig lukt etter slukking.
6. Gjeldende temperatur: 220 ~ 260 ℃, hvis temperaturen er 270 ℃, kan maskinen ikke slås av i mer enn 5 ~ 6 minutter, hvis den er 280 ℃, kan den ikke overstige 2 ~ 3 minutter.
7. Temperaturinnstilling: bak: 160~200 ℃, midt: 170~230 ℃, midt: 200~260 ℃, foran: 220~280 ℃, dyse: 210~270 ℃, form: 10~60 ℃.
8. Skytehastighet: høyhastighets sprøytestøping eller flertrinns sprøytestøping kan brukes.
9. Koordineringssyklus for skruhastighet: jo lavere mottrykk, jo bedre.
Fire, LDPE polyetylen med lav tetthet
(Ofte kalt mykt plastblomstmateriale)
1. Stor krymping: 5%~5,0%
2. Det er lett å brenne ved oppvarming, flammen blå er gul med bare litt røyk, det drypper brennende limdråper, og den avgir en voksaktig lukt etter slukking.
3. Den beste formtemperaturen er 30 ℃. Etter 24 timer i romtemperatur vil vannet absorbere 0,02 %. Om nødvendig kan den bakes ved 65 ℃/3 timer. Limtemperaturen er mellom 180 ~ 280 ℃. Tørk i 2 timer med råvaren øl, og stek i 3 timer i februar til mai når sprøyten tilsettes eller været er fuktig.
4. Generelle skruer (L:D=20:1) kan brukes.
5. Materialstopptid: ved 270°C kan ikke materialets oppholdstid overstige 5-6 minutter, hvis ved 285°C kan den ikke overstige 2-3 minutter.
6. Temperaturinnstilling: bak: 120~200 ℃, midt: 160~230 ℃, midt: 180~260 ℃, foran: 200~280 ℃, dyse: 210~270 ℃, form: 10~60 ℃.
7. Den kan brukes til høyhastighetsinjeksjon eller flernivåinjeksjon.
8. Koordineringssyklus for skruhastighet: jo lavere mottrykk, jo bedre.
Fem, PS gjennomsiktig styren
(Ofte kalt hard gummi)
1. Den absorberer bare 0,04 % av vannet etter å ha vært nedsenket i vann i 24 timer.
2. Den er skjør, brennbar og lett å eldes. Det er lett å gulne og blekne når det utsettes for sol i lang tid.
3. PS vil synke i vann, og vil mykne og brenne etter oppvarming med ild, og gi en svart gul flamme og lukt. Lukten er spesielt tydelig etter at brannen er slukket, og den trenger ikke å rengjøres med andre materialer.
4. Krymping 0,4 %, 0,2 % etter tilsetning av glassfiber 25 % GF.
5. Tørking ved 70°C (2-3H). Tørking med råvareøl i 2 timer, og 3 timer ved tilsetting av dysemateriale eller vått vær (fra februar til mai).
6. Ølmetallinnsatser: Forvarm metallet til 80℃~120℃, fjern oljen og ha riller på det ytre laget.
7. Gjeldende generelle skruer: L: D=18:1
8. Smeltetemperatur: 200℃~250℃a. Høy temperatur vil redusere kvalitetsorienteringen, og dermed styrke motstanden mot brudd (som ved utstøting) og termisk deformasjonsmotstand. b. Hvis temperaturen er 250°C, kan ikke materialets oppholdstid overstige 5 minutter, og hvis den er 275°C, kan den ikke overstige 1 til 2 minutter.
9. Vær oppmerksom på kontrollen av hydraulikkvæsketemperatur, materialtemperatur, plasttemperatur og formtemperatur.
10. Temperaturinnstilling: bak: 150~180 ℃, midt: 180~230 ℃, midt: 210~250 ℃, foran: 210~280 ℃, dyse: 210~280 ℃, form: 10~80 ℃
11, brannhastighet: høy hastighet (ikke behov for høyt trykk)
12. Rotasjonshastighet: kan være veldig høy (best for å matche syklusen)
13. Mottrykk: bruk vanligvis lavt mottrykk (ølfarget kan brukes)
Seks, PMMA
(Akryl eller pleksiglass)
1. Krympehastigheten er 4%~0,7%. Det er lett å brenne i tilfelle brann. Flammen er nesten røykfri. Etter at brannen er slukket vil det ryke. Flammen er blå og gul, og gir en søt fruktsmak med litt røyk. Det vil fortsatt brenne etter at brannen er skilt. Det er ikke nødvendig å bruke andre materialer til rengjøring.
2. Etter 24 timer ved romtemperatur, absorber 0,3 % vann. Om nødvendig, stek ved 75℃/2~4 timer. Tørk med råvareøl i 2 timer, og stek i 3 timer i februar til mai når sprøyten tilsettes eller været er fuktig.
3. Formtemperaturen skal være 60 ℃, dyse ≥5 mm, smeltetemperatur 210 ℃ ~ 270 ℃, hvis temperaturen er 260 ℃, bør materialets oppholdstid ikke overstige 8 minutter.
4. Temperaturinnstilling: bak: 150~210 ℃, midt: 170~230 ℃, midt: 180~250 ℃, foran: 180~275 ℃, dyse: 180~275 ℃, form: 60~90 ℃.
5. Langsom injeksjon av lim kan brukes (for å unngå høy intern belastning, bør flertrinns sprøytestøping eller gradvis hastighet tas i bruk, og produkttykkelsen bør være langsom.
6. Koordineringssyklus for skruhastighet: jo lavere mottrykk, jo bedre.
Seven, ABS
(Ofte kalt super ikke-knust lim)
1. Krympehastigheten er 4%~0,8%, tilsetning 20% GF glassfiber, deretter 0,2%~0,4%.
2. Bakgrunnsfargen er elfenben eller hvit, varmsmelteviskositeten synker jevnt med økningen i temperaturen, og smeltepunktet er 175 ℃.
3. Når den brenner, vil den produsere en gul flamme med svart røyk, som avgir en sterk alkalisk lukt som ligner på gummi. Det er generelt brannfarlig og kan ikke automatisk slukkes.
4. Absorber 0,2~0,35 % vann innen 24 timer ved romtemperatur. Stek om nødvendig ved 80℃/2~4 timer. Tørk den med råvareøl i 2 timer, og stek den i 4 timer fra februar til mai når sprøyten er tilsatt eller været er fuktig. (Merk: Må strengt overholde først-inn-først-ut-styringssystemet for varer.)
5. Formtemperaturen er fortrinnsvis 60 ℃. Hot runner former er ikke egnet for brannbestandig ABS.
6. Bruk sakte lim tilbake så mye som mulig, og lavtemperaturtønnen har lavt mottrykk.
7. Slagmotstandsnivå: 220~260 ℃ kreves, fortrinnsvis 250 ℃.
Galvaniseringsnivå: 250~275 ℃ kreves, fortrinnsvis 275 ℃.
Varmebestandighetsgrad: 240~280 ℃ kreves, fortrinnsvis 265~270 ℃.
Brannklassifisering: 200~240 ℃ kreves, helst 220~225 ℃.
Gjennomsiktig karakter: 230 ~ 260 ℃ er nødvendig, 245 ℃ er bedre.
Glassfiberholdig karakter: 230 ~ 270 ℃ er nødvendig, og formtemperaturen er 60 ~ 95 ℃.
8. Ved 265°C holder tønnen seg i ikke mer enn 5-6 minutter, og ved 280°C kan det ikke være lenger enn 2 til 3 minutter.
9. ABS-materialet blir liggende for lenge i tønnen. Overoppheting av fatet vil ikke forårsake noe problem når ABS-produktet kastes ut, men det kan produsere brune striper eller testriper under lagringsperioden. Forskjellen i oppholdstid eller usikkerheten i syklusen vil føre til at produktet lagres. Misfarging oppstod i perioden.
10. Skytehastighet: sakte for brannsikker karakter (ingen dekomponering), rask for varmebestandig karakter (reduser indre stress), for å produsere det beste produktet, det vil si med høy glans, høyhastighets flertrinns injeksjonshastighet og tørt materiale , Smeltelim og formtemperatur bør være høy.
11. Skruehastighet: Det er best å bremse (samarbeide med syklus) og lavt mottrykk.
12. Egenskapene til ABS-materiale kan forbli uendret ved 40~100 ℃, og varmeendringstemperaturen er 100 ℃.
8. POM (ofte kalt Saigang)
1. Materialegenskaper: Selv ved 50 ℃ forblir slagfastheten god. POM-H har størst slagstyrke, vridningsstyrke, utmattelsesbestandighet og hardhet. POM-K har bedre termisk stabilitet. Alkalibestandighet og varmtvannsmotstand. De to ovennevnte er krystaller og har lav vannabsorpsjon. Krympehastigheten er 2
2. POM er et svært krystallinsk materiale (ca. 80°C), og krympingen er ganske høy. Post-plastisk krymping vil skje innen 48 timer. 0,1 % høy formtemperatur vil øke den faktiske krympingen av krympingen, men vil redusere post-plastisk krymping (Presisjonsprodukter må bruke høy formtemperatur for å produsere stabile produkter).
3. POM brenner lyseblått, drypper lim, det er ikke mye restmateriale og røyk, og avgir en sterk formaldehydlukt etter flammeout. Smeltepunktet til POM-H er 175 ℃, og smeltepunktet til POM-K er 164 ℃.
4. POM bakt ved 85℃/2~3 timer. POM-H/POM-K kan brukes ved 215 ℃ (190~230 ℃), aldri overstige 240 ℃. Tørk råstoffet øl i 2 timer, og stek det i 3 timer når sprue er tilsatt eller været er fuktig fra februar til mai.
5. Hvis utstyret er bra (ingen limblokkeringspunkt), kan POM-H holde seg ved 215°C i 35 minutter, og POM-K kan holde seg ved 205°C i 20 minutter uten nedbrytning.
Vær nøye med å rydde opp. Legg avfallet i kaldt vann. Ved støpetemperaturen kan ikke smelten forbli i fatet i mer enn 20 minutter. POM-K kan holde seg ved 240°C i 7 minutter eller 210°C i 20 minutter.
6. Temperaturinnstilling: bak: 165~210 ℃, midt: 162~200 ℃, midt: 170~210 ℃, foran: 180~215 forbrenning, dyse: 170~215 ℃, form: 40~120 ℃.
7. Skytehastighet: (fyllingshastighet) middels og rask, for sakte vil forårsake avskalling, for fort vil skade porten.
8. Koordineringssyklus for skruhastighet: Jo lavere mottrykk, jo bedre. Vaskemaskinen er best å rengjøre med polyolefin (POLYDEFIN), og fatet kan ikke deles med PVC eller brannsikkert. Selv om den brukes, må den rengjøres grundig, ellers eksploderer den.
Ni, nylon 6 (NYLON6, PA66): forkortelse PA6
1. Ved brenning er flammen blå, med gule kanter, hvit røyk, lett å slukke, og lukter av brennende hår eller horn.
2. Smeltepunktet til PA6 er 220 ℃, PA66 er 265 ℃, og den bakes ved 80 ℃/2~4 timer. Under samme miljø absorberer PA6 mer vann enn PA66, som er henholdsvis 2,5 % og 1,5 %. Tørk i 2 timer med råvareøl, som å tilsette sprue eller stek i 3 timer fra februar til mai i vått vær.
3. Formtemperaturen er 40~80 ℃, limtemperaturen er 250 ℃, og den forsterkede kvaliteten trenger 270~280 ℃.
4. Temperaturinnstilling (uforbedret nivå): bak: 220~240 ℃, midten, 230~250 ℃, midt: 230~260 ℃, foran: 230~270 ℃, dyse: 220~260 ℃, form: 60~ 90° C.
5. Oppholdstiden for materialet i tønnen: ikke mer enn 20 minutter ved 300°C, og temperaturen kan senkes til 200°C om nødvendig.
6. Jo raskere injeksjonshastighet, jo bedre (fyllingshastighet). Hvis du vil gjøre den forbedrede overflaten jevn, men matt, må du skyte materialet sakte. Høyhastighetsinjeksjon kan gjøre overflaten jevn, men med bobler.
7. Skruehastighet: Den kan matches med syklusen. Brannkarakteren bør ikke være for rask. Jo lavere mottrykk, jo bedre. Vaskemaskinen kan rengjøres med HDPE eller PP.
10. PA66 (nylon)
1. PA66 vannabsorpsjon: volumet av hver 1 % vannabsorpsjon øker med 0,003 tommer, og vannabsorpsjonen er 2,5 % ved en relativ fuktighet på 50 % og en lufttemperatur på 23°C.
2. Smeltepunktet til PA66 er 265°C. Den smelter når den brennes, blir mørk og koker. Flammeblåen er gul med hvit røyk, som er lett å slukke og avgir lukten av selleri.
3. Tørkemateriale: Den kan bakes ved 85 ℃ i 2 til 4 timer i en utblåst varmluftsovn. Tørk råstoffet øl i 2 timer, og stek det i 4 timer fra februar til mai når sprøyten tilsettes eller været er fuktig.
4. Støpetemperaturen skal være 40~90 ℃, smeltetemperaturen skal være 260~290 ℃, fortrinnsvis 280 ℃, smøregraden og brannsikker karakter skal være lav temperatur, for eksempel 260~275 ℃.
5. Temperaturinnstilling: uforbedret nivå: bak: 275~280 ℃, midt: 270~285 ℃, foran: 265~285 ℃, dyse: 260~280 ℃, form: 20~100 ℃.
Forsterkningsnivå: Bak: 280~290 ℃, Midt: 285~290 ℃, Midt: 275~300 ℃, Foran: 275~290 ℃, Munnstykke: 270~280 ℃, Form: 55~95 ℃.
6. Fat-oppholdstid: Hvis smeltetemperaturen er 300 ℃, bør den ikke overstige 15 minutter, ellers vil kvaliteten bli forringet og produktet vil falme og bli skjørt.
7. Skytehastighet: Fiberfyllstoffkvalitet og tynne gummiprodukter trenger å skyte lim raskt.
8. Skruehastighet: sakte eller moderat, fiberfyllstoff skal være sakte, jo lavere mottrykk, jo bedre.
Eleven, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Begge er lineære halvledende termoplaster med egenskaper mellom PA6 og PE.
2. Mengden krymping varierer fra 0,5 % til 2 %, avhengig av karakteren og tykkelsen på produktet på grunn av bearbeidingsforholdene. Krympingen vil ikke øke med økningen i formtemperaturen.
3. PA11 og PA12 vil synke i vann, alle nylonmaterialer vil synke i vann, og PE vil flyte i vann, skille hver nylon og observere smeltepunktet.
4. Baking: 85℃/3~5 timer, smeltetemperatur 240~300℃, fortrinnsvis 260℃, standardkvalitet bør ikke overstige 310℃, brannsikker kvalitet bør ikke overstige 270℃. Tørk den med råvareøl i 3 timer, og stek den i 5 timer fra februar til mai når sprøytematerialet tilsettes eller været er fuktig.
5. Temperaturinnstilling: uforbedret nivå: bak: 210~240 ℃, midt: 220~250 ℃, midt: 230~260 ℃, foran: 240~270 ℃, dyse: 230~270 ℃, form: 30~100.
Forsterkningsnivå: bak: 240~250 ℃, midt: 240~260 ℃, midt: 250~270 ℃, foran: 260~280 ℃, dyse: 250~260 ℃, form: 50~100 ℃.
6. Tønnes oppholdstid: jo kortere jo bedre (mindre enn 3 minutter).
7. Brannhastigheten er ikke viktig. Høy hastighet vil gjøre overflaten på produktet bedre.
8. Skruehastighet: høy hastighet er tilgjengelig.
9. Hvis produktet trenger høy slagkraft, er det best å bruke høy temperatur og lavt trykk. Høy formtemperatur vil hjelpe tykke deler til å flyte og øke glansen til fyllingsnivået.
12. FEP
1. Det er ikke lett å ta fyr, og det er veldig lite røyk.
2. Baking: 150℃/2~4 timer. Tørk i 2 timer med råstoffet øl, og stek i 4 timer når sprøyten er tilsatt eller været er vått fra februar til mai.
3. Røyking er strengt forbudt ved bruk av dette materialet. Hvis du røyker, vil du falle inn i en kald-lignende tilstand (ikke engang du kan ta med sigaretter).
4. Fatoppholdstid: ikke mer enn 5 minutter ved 390°C, ikke mer enn 25 minutter ved 370°C.
5. Formtemperaturen må være over 100~130 ℃, temperaturinnstilling: bak: 315~330 ℃, midten: 320~340 ℃, midten: 330~350 ℃, foran: 345~370 ℃, dyse: 345~370 ℃.
6. Injeksjonshastigheten skal være lav, bare fyll formen med den laveste hastigheten.
7. Jo langsommere lim tilbake, jo bedre, og mottrykket kan være høyere.
13. PBT
1. Det er en semi-krystallinsk plast, injeksjonssyklusen kan fullføres raskt (mugg tillater det), og det er vanskelig å rengjøre tønnen og skruen.
2. Smeltepunktet er 225°C (PET er 260°C). Ved brenning er flammen hvit og avgir svart røyk. Den vil automatisk slukkes vekk fra brannkilden, og danner en jevn overflate og etterlater karbonflekker.
3. Steking: 120℃/3~5 timer. Tørk råstoffet øl i 2 timer, og stek det i 5 timer når sprue er tilsatt eller været er fuktig fra februar til mai.
4. Høy formtemperatur kan redusere krymping etter plast. For å unngå lang oppholdstid for tønnen, varierer smeltetemperaturen fra 230 til 260°C, fortrinnsvis 240 til 245°C.
5. Temperaturer over 270°C vil forårsake rask nedbrytning av plast, holde seg ved 290°C i mindre enn 2 minutter, 220°C i ca. 12 minutter, PBT har dårlig varmebestandighet, og glassfiberarmerte materialer må ha høyere temperatur enn uarmerte materialer (ca. 10°C).
6. Høyhastighets injeksjonslim (spesielt GF-kvalitet) bør brukes.
7. Jo lavere lim tilbake hastighet, jo bedre, mottrykket er 7BAR.
8. På grunn av overoppheting og nedbrytning, skrap av restene av skruen og tønnen, fjern den størknede smelten og vask maskinen med HDPE eller PP.
14. PC (ofte kalt skuddsikkert lim)
1. PC tilhører kategorien polyester, og kombinasjonen av kullsyreholdig ost dannes av den aromatiske kombinasjonen, som brenner sakte (den brannsikre karakteren er V1 eller til og med V0).
2. Krymping: 0,006~0,008in (0,6%~0,8%), 30% glassfiber PC har 0,003~0,005in, PC/PBT blanding har 0,008~0,01in.
3. Ikke ha kontakt med varmt vann over 60 ℃ i lang tid. Når PC brenner, vil den avgi pyrolysegass. Plasten vil svi seg og skumme, men den vil slukke når den ikke brenner. Den vil slukke når den er borte fra brannkilden. Det vil avgi en sjelden og tynn fenollukt, flammen er gul, og lyset er lett. Jet black, temperaturen når 140 ℃ for å begynne å myke, 220 ℃ smelter, kan absorbere infrarødt spektrum.
4. Bakeingredienser: 120℃/2~4 timer, PC/PBT-blandinger bakes ved 110℃, PC/ABS-blandinger bakes ved 110℃/1 time, formtemperaturen er 40~90℃, smeltetemperaturen er 250℃. Tørk i 2 timer med råvaren øl, og stek i 4 timer når sprøyten er tilsatt eller været er vått fra februar til mai.
5. Liminjeksjonsmaskinen bør demonteres regelmessig for å sjekke smeltesituasjonen, fordi enden av boblene vil vises på overflaten av produktet, og produkter av lav kvalitet kan produseres (utseendet er fortsatt vakkert). Smeltetemperaturen til PC/ABS-blandinger kan ikke overstige 280 ℃, det samme gjelder for PC/PBT, og GFPC er mellom 305 ~ 330 ℃.
6. Temperaturinnstilling:
uforbedret nivå: bak: 275~300 ℃, midt: 280~310 ℃, midt: 285~325 ℃, foran: 285~315 ℃, dyse: 280~310 ℃, form: 80~120 ℃.
Forsterkningsnivå: bak: 300~315 ℃, midt: 305~320 ℃, midt: 310~345 ℃, foran: 315~330 ℃, dyse: 320~330 ℃, form: 70~130 ℃.
7. Tønnes oppholdstid: den vil brytes ned ved 320 ℃, avgi karbondioksid, gulner og reduserer de mekaniske egenskapene. Behandlingstemperaturområdet bør unngås for langt, og oppholdstiden PC/PBT bør være mindre enn 7 minutter.
8. Jo raskere injeksjonshastigheten er, jo bedre, desto langsommere er limhastigheten, og det lave mottrykket (10BAR) bidrar til å forhindre nedbrytning forårsaket av fordampning.
9. Ikke bruk LDPE, POM, ABS, PA til å vaske maskinen når den er slått av. Disse materialene vil forurense PC-en og degradere den. Bruk HDPE, PS, PMMA for å rengjøre den.
10. Ikke bruk en lommelykt til å rengjøre metalldelene til sprøytestøpemaskinen. Den kan varmes opp til 400 ℃ og deretter rengjøres med et ståltrådverktøy.
15. PEI
1. Krymping 0,006 tommer (0,6%), tilsetning av 30% glassfiber kan redusere 0,2%~0,4%.
2. Bakgrunnsfargen er oransje/brun/rav, den vil avgi en gul flamme når den brenner, og den slukker automatisk etter at den har forlatt bålet.
3. Formtemperaturen er 65~175 ℃, 140 ℃ er best, vannabsorpsjonen er 0,25 % innen 24 timer ved romtemperatur (mettet vannabsorpsjon er ca. 1,25 %).
4. Steking: 150℃/3~5 timer. Hvis gummien har skum eller produktet har sølvstriper, må materialet ha lengre tørketid. Tørk råstoffet øl i 3 timer, og stek det i 5 timer når sprue er tilsatt eller været er vått fra februar til mai.
5. Hvis fatet ikke er bra, vil produktet ha svarte flekker. Det er best å bruke en kort dyse. Siden høy temperatur kan forårsake nedbrytning, må mengden limsprøyte tilpasses til maskinens løp.
6. Smeltetemperatur: 340~425 ℃, ca 380 ℃ er best.
7. Hvis temperaturen er 360°C, kan ikke oppholdstiden overstige 10 minutter, og hvis temperaturen er 400°C, kan ikke oppholdstiden overstige 6 minutter.
8. Skytehastigheten er moderat til høy hastighet, limbakhastigheten er tilpasset syklusen, og mottrykket er fritt. Vaskemaskinen kan bruke HDPE, GFPC, PMMA (PMMA brukes kun ved lav temperatur), og starte rengjøringen ved behandlingstemperaturen. Endre temperaturen til 260°C til PEI er fullstendig rengjort, fortsett å operere i 10 minutter, og rengjør deretter igjen, til bunnen er ryddet.
9. Sporene av stress kan bli funnet ved å dyppe PEI i benzenalkohol. Stress over 2500PSI kan avsløres etter nedsenking i benzenalkohol i 15-20 sekunder. Kaliumdioksid er enda kraftigere, bare 30 sekunder/1000PSI eller mer. Stresset kan avsløres.
16. PET eller PETP
1. For å gjøre plasten sterk må det brukes høy formtemperatur (130°C).
2. Inneholder 36 % GF, krympingen i likevektsstrømningsretningen er 0,2 %.
3. Den kan ikke motstå varmt vann og damp, så ikke bruk den kontinuerlig i varmt vann over 50 ℃.
4. Det er amorfe og krystallinske, gjennomsiktige og ugjennomsiktige.
5. Krystallen er lett å brenne, og flammen er liten som et stearinlys, med svært lite røyk og damp. Etter at flammen er slukket, vil den avgi hvit røyk, og den brente kanten vil utvide seg og bli lett.
6. Baking: 135 ℃/3~5 timer, formtemperaturen på krystallen er 135 ℃, og munnstykket er over 3 mm. Tørk råstoffet øl i 2 timer, og stek det i 5 timer når sprue er tilsatt eller været er fuktig fra februar til mai.
7. Temperaturinnstilling:
etter krystallinsk ARINTE: 270~280 ℃, midt: 270~285 ℃, midt: 270~290 ℃, front: 270~290 ℃, dyse: 265~280 ℃, form: 130~140 ℃.
Krystallkvalitet RYNITE: bak: 280~290 ℃, midt: 285~295 ℃, midt: 290~300 ℃, foran: 290~300 ℃, dyse: 290~300 ℃, form: 85~120 ℃.
Amorf PET: bak: 210~240 ℃, midt: 220~250 ℃, midt: 230~260 ℃, foran: 235~275 ℃, dyse: 230~270 ℃, form: 15~25 ℃ (brukes hovedsakelig til flaske )
8. Prøv å unngå temperaturen over 300 ℃. Når den er under 290 ℃, inneholder den bare 50 % GF. PET-tønnen bør ikke ligge i mindre enn 4 minutter. Den elektriske varmen bør reduseres umiddelbart etter overtid, og maskinen bør vaskes med PE.
9. Brannhastigheten skal være så høy som mulig, det beste er å fullføre på 4 sekunder, skruhastigheten er 100RPM, jo lavere mottrykk, jo bedre, vanligvis uten mottrykk, bruk HDPE eller PS for å vaske maskinen .
Denne artikkelen kommer fra Internett, kun for læring og kommunikasjon, uten kommersielle formål.
