Del 1: Kort introduksjon av PVC-behandlingsteknologi
1. Råvarens rolle (inkludert fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper, mekaniske egenskaper til råvarer og deres rolle i PVC);
2. Formelen til PVC ;
2.1. Synergistisk reaksjonsformel: De to råvarene sammen kan spille tre, fire, fem osv. funksjoner i formelen, og effektiviteten økes betydelig.
2.2. Tilsetningsreaksjon: effektiviteten til de to råvarene økes eller reduseres ikke når de settes sammen.
2.3. Motreaksjon: Når de to råvarene settes sammen og legges til formelen, økes ikke effektiviteten, men reduseres, noe som tilsvarer én eller mindre enn én effekt, så effekten er åpenbart redusert. Faktisk er motreaksjon bare en slags motreaksjon. Den kjemiske reaksjonen, i groveste ordelag, er syre-basereaksjonen i kjemi;
3. Blanding behandle : Sett råvarene laget av formelen i en enhet for oppvarming og blanding;
4. Ekstruderens struktur og ekstruderingsprosess;
5. Mugg;
6. De ansattes driftskompetanse og ansvarsfølelse .
Del 2: Ekstruderens struktur og ekstruderingsprosess
1. Strukturen til ekstruderen:
Ekstruderen er sammensatt av en motor (det vil si en drivenhet), en reduksjonsboks (redusering), en distribusjonsboks, en tønne, en skrue (en del av tønnen og skruen), en varme- og kjøleinnretning, og en elektrisk kontrollenhet. Kjernedelen av ekstruderstrukturen er tønnen og skruen, og de andre er hjelpeenheter, men det er ikke mulig uten disse enhetene. Disse enhetene er faste og sårbare deler. Materialet og det blandede tørrpulvermaterialet skyves inn i tønnens tønne gjennom materen med en viss hastighet, og dette materialet skyves naturlig inn i tønneskruen.
2. Rollen til hver del av ekstrudertønnen og skruen:
Sone én (pre-plastiserende sone): Sone éns rolle er den viktigste i den elektriske oppvarmings- og ekstruderingsprosessen til hele ekstruderen. Det er viktigere enn andre soner. Oppgavene den påtar seg inkluderer:
①Tørt pulvermateriale komprimeres, klippes og videresendes kvantitativt;
② En prosess med pre-plastisering på forhånd. Hvis forplastifiseringen i en sone ikke nås, vil ikke plastiseringsgraden til hele maskinen nås. I hele ekstruderen (unntatt formen) er temperaturen i den første sonen. Det høyeste er det høyeste temperaturpunktet. Hvis en sone ikke når forplastisering, vil følgende situasjoner oppstå:
① Materiale som tar av fra eksoshullet til hovedmotoren,
②, strømmen er åpenbart større
③ Produktet er veldig sprøtt.
Andre sone (mykningssone): I denne sonen har det tørre pulvermaterialet som er overført fra den første sonen blitt komprimert til blokker gjennom forplastifisering i den første sonen, og de komprimerte blokkene transporteres fremover med skruens rotasjon som ankommer i andre sone endres strukturen til spiralklokken i denne sonen. Spiralklokken blir 4~5 mm tykk og produserer 9~11 spiraler, og de to endene kobles fra, slik at den andre sonen når standard plastiseringsgrad fullt ut. 90 % av totalen. Fordi det er mange små riller i spiralklokken, oppnås formålet med blanding, så totalt sett har den andre sonen nådd mer enn 90 % av plastiseringen. Hvis materialet ikke når forplastifisering i den første sonen, vil det ha en negativ effekt på den andre sonen:
①, det tørre pulvermaterialet er ikke plastifisert,
②. Klem ut snegleklokken. Temperaturinnstillingen for den andre sonen bør være 1~2℃ lavere enn den for den første sonen eller lik den for den første sonen. Den bør innstilles i henhold til ekstruderens mykningsevne. Hvis mykgjøringsevnen til ekstruderen er bedre, kan temperaturen i denne sonen være lavere enn Hvis mykgjøringsevnen til ekstruderen ikke er god, bør temperaturen i denne sonen være lik den første sonen.
Sone tre (homogeniseringssone): Funksjonen til denne sonen er å fullstendig plastisere materialene som ikke er fullstendig plastifisert i den andre sonen. Den tredje sonen skal sørge for at plastiseringen når 100 %. Derfor er den tredje sonen til ekstruderen også viktigere. Temperaturen til den tredje sonen skal være 5 ~ 6 ℃ lavere enn den andre sonen, og maksimum bør ikke overstige 8 ℃. Fordi tønneskruematerialet er legert stål, har det stive materialet termisk ledningsevne, og temperaturen trappes opp. For stor forskjell vil ikke hjelpe.
Fjerde sone (kvantitativ transport- og ekstruderingssone): Denne sonen påtar seg ingen plastiseringsoppgave. Hvis materialet er plastisert ganske godt, kan du i denne sonen se at skruen flyter og roterer på midten av ekstruderrøret. Derfor er oppgaven til den fjerde sonen til ekstruderen å transportere den plastifiserte smelten kvantitativt. Hvis denne sonen bærer mykgjøringsevnen, vil den ha en svært skadelig effekt på ekstruderen. Temperaturen i sone fire skal være lavere enn sone tre, og temperaturforskjellen mellom de to sonene skal være 5 ~ 6 ℃, og maksimum bør ikke overstige 8 ℃.
Fra ovenstående synspunkt er temperaturen på ekstruderen fra høy til lav, og temperaturen i en sone er den høyeste. Det er absolutt ikke lov å gå fra lavt til høyt, og det er absolutt ikke lov å være flatt. Men generelt kan temperaturforskjellen mellom sone 1 og sone 4 ikke overstige 20°C.
3. Rollen til sammenløpskjernen:
① Smeltematerialene ekstrudert av de to skruene når sammenløp og sveising.
② Finjusteringsanordning av plastiseringsgrad.
③ Graden av plastisering kan bedømmes ved å måle smeltetrykket og smeltetemperaturen gjennom sensoren til sammenløpskjernen.
Funksjonen til finjusteringsanordningen for graden av mykning: når plastiseringsgraden er litt lav eller graden av plastisering er litt høy, trenger du ikke vurdere andre problemer med ekstruderen. Du kan justere plastisiteten ved å senke eller øke temperaturen i sammenløpskjernen. Grad. Reduser temperaturen på sammenløpskjernen for å øke graden av mykning, og øk temperaturen på sammenløpskjernen for å redusere graden av mykning. Dårlig plastisering gjør at plastiseringen fortsatt er litt kort. Det er en viss regel for finjustering. Hvis temperaturen til de fire sonene til ekstruderen er 170 ℃, kan temperaturen på sammenløpskjernen settes til 160 ℃ eller 180 ℃, og temperaturen til sammenløpskjernen er forskjellig. Den kan være høyere eller lavere enn de fire sonene med mer enn 10°C, så temperaturen til sammenløpskjernen bør justeres innenfor 10°C basert på de fire sonene som standard.
4. Dysens funksjon er å produsere kvalifiserte produkter:
Her forklarer vi at senking av temperaturen i sammenløpskjernen øker graden av plastisering. Økning av temperaturen i sammenløpskjernen reduserer graden av mykning. Vårt PVC-polymermateriale har en egenskap. Jo høyere temperatur, jo raskere er flyten, men den er ikke uendelig. For eksempel har et firkantrør fire varmesoner. Hvis strømmen på venstre side er sakte og utgangen er mindre, vil oppvarming av denne siden umiddelbart øke fluiditeten. Derfor, jo mer oppvarming, fluiditet og ekstrudering av objektet Jo raskere volumet, hvorfor fluiditeten til det oppvarmede objektet er raskere, fordi det ikke er motstand, presses det jevnt ut, faktisk kan vi se på sammenløpskjernen som en ventil, når vannventilen vår er helt åpen, renner vannet jevnt nedover. Når ventilen er halvt åpen eller helt stengt, renner ikke vannet eller renner veldig lite. Vi bruker sammenløpskjernen som vannventil. Når temperaturen er lav, tilsvarer det å stenge ventilen en stund. Dette er sannheten. Temperaturen til sammenløpskjernen justeres for å øke en viss grad av mykning, men den er ikke fullstendig, og den brukes til å øke graden av plastisering i en liten mengde. Dårlig plastisering betyr ikke at det ikke er noen plastisering, det betyr at det er en viss defekt, så når det er dårlig plastisering, kan vi senke temperaturen i sammenløpskjernen. Etter reduksjonen, om plastiseringen er god, flyten av materialer Det er sakte, og et trykk genereres, og resultatet av trykket er en økning i graden av plastisering.
Del tre: Grad av plastisering
1. Påvirkningen av plastiseringsgrad på produktets ytelse:
Ytelsen til PVC-produkter er nært knyttet til graden av mykning. Graden av plastifisering er dårlig, produktet er sprøtt, og de mekaniske egenskapene kan ikke oppfylle kravene; hvis plastifiseringen er for høy, vil produktet vises gule linjer, og de mekaniske egenskapene er ukvalifiserte. Graden av mykning er lavere enn for PVC-produkter. Behandlingsprosessen er veldig viktig.
① Når mykningsgraden er 60 %, er strekkstyrken høyest;
② Når mykningsgraden er 65 %, er slagstyrken høyest;
③. Når plastifiseringsgraden er 70 %, er bruddforlengelsen høyest;
For produksjon av vannforsyningsrørmaterialer er plastiseringsgraden på 60-65% den mest passende. For i dette området kan det reflektere de to egenskapene strekkstyrke og slagstyrke.
2. Temperaturens påvirkning på graden av plastisering:
Polymermaterialet kan ikke smeltes når temperaturen er lavere enn 80 ℃, og det er glassaktig. Materialet i glassaktig tilstand er hardt og sprøtt, og materialet kan ikke bearbeides i glassaktig tilstand; Når temperaturen stiger til 160 ℃, er materialet svært elastisk. Imidlertid kan materialet fortsatt ikke flyte i dette området. Det kan bare gjøre materialet mykere og øke viskoelastisiteten. For PVC-smeltebehandling og fluiditet bør temperaturen være mellom 160-200 ℃, men for alle stabilisatorer, når temperaturen er høyere enn 200 ℃, vil materialet brytes ned etter å ha vært oppvarmet i lang tid, så når du kontrollerer graden av plastisering, temperaturen kan bare kontrolleres mellom 160-200 ℃. Innenfor temperaturforskjellsområdet på 40°C, når temperaturen på PVC er satt mellom 170-180°C, er plastiseringen bedre.
3. Metoder for å forbedre graden av plastisering:
①. Ved å øke temperaturen på flykroppen og skruen.
② Når skruhastigheten er normal, øker du matehastigheten til materen for å øke mykningen
③. Øk hastigheten til ekstruderen når den nominelle hastigheten til ekstruderen og tilførselen er tilfredsstilt.
④. Gi tørrpulveret en god modningsperiode (12-48 timer). Modningsperiodens rolle: 1. Eliminer statisk elektrisitet og reduser forurensning
2. Øk tilsynelatende tetthet
3. Forbedre graden av plastisering
4. Polymerisasjonen med lav molekylvekt er jevnt fordelt for å forhindre ustabil ekstrudering.
5. Øk graden av plastisering ved å senke temperaturen i sammenløpskjernen.
4. Hvordan bedømme graden av plastisering:
①. Graden av plastisering bedømmes av strømmen til hovedmotoren. Ta (65/132 produksjonslinje som et eksempel, strømmen til hovedmotoren er passende til 46-52A. Fordi selskapet vårt er et lavkalsiumprodukt, er 45-50A passende. Forutsetningen er: skruhastighet 16~22r /min, tilførselen er full og samsvarer med skruhastigheten, og temperaturinnstillingen samsvarer med skruhastigheten og vertsstrømmen);
②. Observer plastiseringsgraden til materialet gjennom vakuumeksoshullet til hovedmotoren (det vil si at materialet er fylt med mer enn 60 % i midten av skruesporet, pulveret i skruesporet er i tilstanden tofu og materialet i bunnen av sporet er flatet ut);
③. Graden av plastisering bedømmes av viskoelastisiteten til smeltematerialet i formen (denne metoden er mer egnet når den bare er slått på);
④. Graden av mykgjøring bedømmes av smeltetrykket og smeltetemperaturen til sammenløpskjernen (ulempen er at hvis instrumentet svikter eller sammenløpskjernesensoren brennes av det brente materialet osv., vil nøyaktigheten til testresultatet bli påvirket )
Del 4: Valg av fakkelprosess
For fakling av PVC-rør er faklingstemperaturen vanligvis 245±5 ℃. Uavhengig av veggtykkelsen på røret, bør faklingstemperaturen generelt ikke overstige 250 ℃, fordi faklingsoppvarmingen må gå sakte for å varme opp røret jevnt for å eliminere stress og forbedre produktkvaliteten. Bra, så den faklende oppvarmingstiden varierer i henhold til veggtykkelsen, og den er også relatert til omgivelsestemperaturen. Forskjellen mellom intern og ekstern oppvarmingstemperatur kan ikke overstige 10°C.
Del V: PVC-rørekstruderingsdysestruktur og prosessinnstilling
1: Overgangsseksjonsfunksjon: fest dorbraketten, fikser shuntkjeglen og komprimer det totale arealet (designfunksjonen til det formdannende området og tverrsnittsarealet til overgangsseksjonen);
2: Funksjonen til kompresjonsseksjonen: komprimer materialet fra tykt til tynt, øk dets kompakthet; øke fluiditeten og trykket;
3: Funksjonen til den rette seksjonen: Utilstrekkelig lengde på den rette seksjonen vil føre til fenomenet med ekspansjon av støpeform, og også påvirke rørsprengningstrykktesten, lavtemperaturfallshammertest, flattest og strekktest er alle ukvalifiserte; lengden på den rette seksjonen = form Veggtykkelse*30-40 ganger.
Ekstruderingsdysemateriale: 2Cr13, 3Cr13 (hardheten er vanligvis 30-32), 2Cr2W8, 45# stål (ulempen er at overflaten må belegges med Cr før bruk, som er lett å deformere)
Temperaturinnstillingen til koblingsseksjonen er 5-10 ℃ høyere enn for sammenløpskjernen; temperaturen til forformingsseksjonen er omtrent 5 ℃ høyere enn den til koblingsseksjonen; temperaturinnstillingen til overgangsdelen er vanligvis 175-178 ℃, ikke høyere enn 180 ℃; temperaturen på kompresjonsseksjonen er høyere enn for overgangsseksjonen Temperaturen på dysen er 5-8 ℃ høyere enn den til kompresjonsseksjonen, og temperaturen på dysen kan til og med være høyere enn temperaturen i den første sonen av ekstruderen.
Del VI: Flere nøkkelparametre for ekstruderingsdyse
Kompresjonsforhold: Forholdet mellom det totale tverrsnittsarealet til formstøpingen og det totale tverrsnittsarealet til preformingsseksjonen kalles kompresjonsforholdet. Generelt sett er kompresjonsforholdet for rør mellom 1:2,5-5 ganger, avhengig av ytelseskravene til produktet.
Lengden på den rette seksjonen: vanligvis 25-40 ganger veggtykkelsen, som er relatert til mengden kalsiumpulver tilsatt i råmaterialet. Hvis mengden kalsiumpulver er høy, er lengden på den rette seksjonen 25-30 ganger; kalsiumpulver Hvis tilsetningsmengden er lav, ta den høye verdien, det vil si 35-40 ganger. Lengden på den rette delen av formen er direkte relatert til de mekaniske egenskapene til produktet (sprengningstrykk, strekkfasthet, flatstyrke og slagstyrke).
Kompresjonsforholdet til formen skal samsvare med lengden på den rette seksjonen, og kompresjonsvinkelen til formen bør også være passende (vanligvis er kompresjonsvinkelen 11-12 grader). Generelt sett kan en ekstruder kun utstyres med tre sett med former. Lengden på doren bør være 5-10 mm lengre enn dysen. Dette for å hindre at produktet kollapser. Doren skal ventileres og avkjøles. Dette kan løse overoppheting av det indre hulrommet og forhindre at den indre og ytre temperaturen er forskjellig og forårsaker stress.
Del sju: Råvarer
Rollen til prosesshjelpemidler: redusere PVC-smelteviskositet, fremme plastisering, øke fluiditeten og øke smelteviskoelastisiteten og styrke. Hvis skruen med lavt kalsium overstiger 6 deler kalsium, vil den ikke bli myknet, og kun bedre prosesseringshjelpemidler kan brukes for å kompensere for utstyrsfeil.
Klassifisering av ACR prosesshjelpemidler: (Nasjonal standard)
ACR201: metylmetakrylat (85 %) etyl- eller butylakrylat (15 %)
ACR301: metylmetakrylat (80 %) etyl- eller butylakrylat (10 %) styren (10 %)
ACR401: Metylmetakrylat (50 %) etyl- eller butylakrylat (10 %) styren (25 %) akrylsyre (15 %)
Impact modifier: CPE er den engelske forkortelsen for klorert polyetylen. Klorert polyetylen (CPE) oppnås ved å tilsette klor til polyetylen med høy tetthet etter oppvarming i vannfasereaksjonen. Når klorinnholdet er 35 %, er motstanden Slagytelsen bedre, og kompatibiliteten med PVC er best, og tilsetningsmengden er vanligvis 7-8 deler.
