Klodeventiler med stor diameter brukes vanligvis i kjeleuttak, hovedundersylindere, dampledninger osv. Disse stedene har følgende problemer:
1.Den generelle trykkforskjellen til kjeleutløpet er relativt stor, så dampstrømningshastigheten er også større, og erosjonsskaden på tetningsoverflaten er også større. I tillegg kan ikke kjelens forbrenningseffektivitet være 100 %, noe som vil føre til at dampen ved utløpet av kjelen får et stort vanninnhold, noe som lett kan forårsake kavitasjon og kavitasjonsskader på ventilens tetningsflate.
2.For stengeventilen nær kjelens utløp og undersylinderen, oppstår periodisk dampoveroppheting fra dampen som kommer ut av kjelen. I prosessen med metning, hvis mykgjøringsbehandlingen i kjelen ikke er for god, vil noe syre bli utfelt. Alkaliske stoffer kan forårsake korrosjon og erosjon på tetningsoverflaten; noen krystalliserbare stoffer kan også feste seg til ventilens tetningsflate for å krystallisere, noe som resulterer i at ventilen ikke er tett forseglet.
3. Innløps- og utløpsventilene til sylindrene er forårsaket av dampforbruket etter ventilen på grunn av produksjonskravene osv., og dampforbruket er stort og lite. Når strømningshastigheten endres mye, er fenomenet blinking og kavitasjon lett å oppstå. Ventilens tetningsflate forårsaker erosjon, kavitasjon og annen skade.
4. Generelt, når rørledningen med stor diameter åpnes, må rørledningen forvarmes, og forvarmingsprosessen krever vanligvis en liten strøm av damp for å passere gjennom, slik at rørledningen blir sakte og jevnt oppvarmet til en viss grad, da avstengningsventil kan åpnes helt for å unngå rørledningshastigheten. Temperaturen stiger for å forårsake overdreven ekspansjon, noe som skader deler av leddet. Men i denne prosessen er ventilens åpningsgrad ofte svært liten, slik at erosjonshastigheten er langt større enn normal brukseffekt, og levetiden til ventilens tetningsflate er alvorlig redusert.
