Når du velger et plastventilrør for korrosive og abrasive applikasjoner, er det viktig å vurdere flere faktorer for å sikre at materialet og designen er hensiktsmessig for den spesifikke applikasjonen. Her er noen viktige hensyn:
1. Kjemisk motstand: Plastventilrøret skal være motstandsdyktig mot de spesifikke kjemikaliene det vil bli utsatt for. Sjekk de kjemiske kompatibilitetsskjemaene levert av produsenten for å sikre at materialet er egnet.
2. Temperaturområde: Plastventilrøret skal kunne tåle temperaturene det vil bli utsatt for. Sjekk produsentens temperaturspesifikasjoner for å sikre at materialet kan fungere innenfor ønsket område.
3. Trykkklassifisering: Plastventilrøret bør klassifiseres for å håndtere trykket som kreves for applikasjonen. Sjekk produsentens trykkspesifikasjoner for å sikre at materialet tåler ønsket trykk.
4. Slitasjemotstand: Hvis applikasjonen involverer slipende væsker, bør plastventilrøret være motstandsdyktig mot slitasje. Se etter materialer som er spesielt utviklet for slipemidler, for eksempel PVC, PVDF eller PFA.
5.Designfunksjoner: Utformingen av ventilen bør også vurderes. For eksempel kan ventiler med full boring eller rett gjennom design være bedre egnet for abrasive applikasjoner, da de kan redusere risikoen for tilstopping eller erosjon.
6.Kostnad: Tenk til slutt på kostnadene for plastventilrøret. Selv om det kan være fristende å velge et billigere materiale, er det viktig å sørge for at ventilen er laget av materialer av høy kvalitet som tåler den spesifikke bruken.
Når du velger en Plastventilrørprodusenter for korrosive og slipende applikasjoner, vurder kjemisk motstand, temperaturområde, trykkklassifisering, slitestyrke, designegenskaper og kostnader for å sikre at materialet og designet er passende for applikasjonen.
1. Tetningsmembranen er laget av F46 eller PFA, antall folder er ≥120 000 ganger, og korrosjonsmotstanden tilsvarer F4.
2. Ta i bruk skrueløftestrukturen, åpnings- og lukkekraften er enorm og stabiliteten er god.
