For å sikre sentrifugalpumper Kan håndtere tykkere væsker, visse designmodifikasjoner kan være nødvendige. Disse justeringene innebærer typisk å velge løpehjul med større diametre eller spesialiserte bladvinkler for å hjelpe pumpen med å håndtere den ekstra motstanden som er utført av tyktflytende væsker. For eksempel brukes impellere med lav skjær ofte for å redusere turbulens og sikre at den tykkere væsken beveges forsiktig gjennom systemet. Pumper med et større antall trinn eller sentrifugalpumper i flere trinn kan brukes for å håndtere væsker med høy viskositet mer effektivt, noe som gir bedre trykk og strømningskontroll.
For væsker med høyere viskositet krever sentrifugalpumper ofte en lavere driftshastighet for å unngå overbelastning av motoren og komponentene. Sakstere hastigheter reduserer belastningen på pumpen og tillater jevnere håndtering av tykkere væsker. Sakte hastigheter genererer mindre friksjon i systemet, noe som reduserer slitasje på tetninger, lagre og andre kritiske komponenter. Denne tilnærmingen hjelper også med å dempe risikoen for kavitasjon, som kan være mer utbredt i pumper som håndterer tyktflytende væsker i høyere hastigheter.
Tykkere væsker har en høyere motstand mot strømning, og krever mer kraft for å flytte dem gjennom systemet. En måte å adressere dette på er ved å øke størrelsen på løpehjulet. En større løpehjul kan bevege et større volum av væske, og kompensere for den ekstra motstanden forårsaket av høyere viskositet. Impellers større overflateareal gjør det også i stand til å skyve tykkere væsker mer effektivt gjennom systemet. Imidlertid krever større løpehjul også mer kraft for å operere, så systemet må utformes deretter for å unngå overbelastning.
Når du arbeider med tyktflytende væsker, øker friksjonstapet, noe som fører til et fall i strømningshastigheten. For å minimere dette brukes rør med større diameter for å sikre at det er minimal motstand mot væskestrømning. Den reduserte friksjonen gjør at pumpen kan opprettholde ønsket strømningshastighet uten å måtte jobbe like hardt, og dermed forbedre effektiviteten og redusere sannsynligheten for pumpesvikt. Det hjelper til med å unngå trykkoppbygging, som kan anstrenge pumpen og tilhørende komponenter.
Væsker med høy viskositet inneholder faste partikler eller kan være kjemisk aggressive, noe som kan forårsake akselerert slitasje på pumpekomponenter. Som et resultat er det viktig å bruke materialer som er motstandsdyktige mot slitasje, korrosjon og erosjon. For eksempel kan pumpekabinetter, løpehjul og andre interne komponenter være laget av herdet stål, rustfritt stål eller andre slitasjefelle legeringer som tåler spenningene ved å bevege viskøse eller slipende væsker. Dette valget av materialer sikrer pumpen levetid og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Temperatur spiller en avgjørende rolle i flytende viskositet. Ved lavere temperaturer har væsker en tendens til å bli tykkere, noe som skaper ytterligere utfordringer for sentrifugalpumper. For å dempe dette problemet, er det vanlig å bruke varmesystemer som opprettholder væsken på et optimalt viskositetsnivå, noe som sikrer jevnere drift. For eksempel kan varmevekslere, elektriske varmeovner eller dampsporing brukes til å opprettholde væsken ved en jevn temperatur.
Viskøse væsker har generelt et lavere damptrykk, noe som øker sannsynligheten for kavitasjon i sentrifugalpumper. Kavitasjon oppstår når trykket i pumpen synker under væskens damptrykk, noe som forårsaker dannelsen av dampbobler som kan skade pumpen. For å unngå kavitasjon er det nødvendig med en høyere NPSH. Dette betyr at systemet må sikre at pumpen får tilstrekkelig trykk ved suginnløpet. Endring av pumpens sugeforhold, for eksempel å øke sugetrykket eller redusere avstanden mellom væskekilden og pumpen, kan bidra til å sikre tilstrekkelig NPSH og forhindre kavitasjon.
