PP (polypropylen)
PP plast kjemisk navn: polypropylen, engelsk navn: olypropylene (forkortelse PP), egenvekt: 0,9-0,91 g / kubikkcentimeter, formkrymping: 1,0-2,5%, støpetemperatur: 160-220 °C.
Egenskaper: Ikke-giftig, luktfri, lav tetthet, styrke og stivhet, hardhet og varmebestandighet er alle bedre enn lavtrykkspolyetylen, kan brukes ved ca 100 grader, med gode elektriske egenskaper og høyfrekvent isolasjon som ikke påvirkes av fuktighet, men ved lave temperaturer. Sprø, ikke brukbar, lett å eldes. Egnet for å lage generelle mekaniske deler, korrosjonsbestandige deler og isolerende deler. De vanlige syre- og alkaliorganiske løsningsmidlene har liten effekt på ham og kan brukes til matredskaper.
Støpeegenskaper:
1. Krystallinsk materiale, lav fuktighetsabsorpsjon, lett å smelte brudd, langvarig kontakt med varmt metall er lett å dekomponere.
2. Fluiditeten er god, men krympeområdet og krympingsverdien er store, og krympehulen, bulken og deformasjonen er lett å oppstå.
3. Kjølehastighet, hellesystem og kjølesystem bør avkjøles sakte, og vær oppmerksom på å kontrollere støpetemperaturen, materialtemperaturen er lett å orientere ved lav temperatur og høyt trykk, støpetemperaturen er mindre enn 50 grader, plastdelene er ikke glatte , lett å produsere dårlig sveising, flytemerker, 90 Over graden av vridningsdeformasjon.
4. Plastens veggtykkelse må være jevn for å unngå mangel på lim og skarpe hjørner for å hindre spenningskonsentrasjon.
PVC (polyvinylklorid)
Grunnleggende egenskaper: Det er en av verdens største produksjon av plastprodukter, billig, mye brukt, polyvinylklorid harpiks er hvitt eller lysegult pulver. Ulike tilsetningsstoffer kan tilsettes i henhold til forskjellige formål. PVC-plast kan ha forskjellige fysiske egenskaper og mekaniske egenskaper. Tilsetning av en riktig mengde mykner til polyvinylkloridharpiks kan lage en rekke harde, myke og gjennomsiktige produkter. Hard PVC har bedre strekk-, bøynings-, trykk- og slagfasthet og kan brukes alene som et strukturelt materiale. Den myke PVC, bruddforlengelsen og kuldemotstanden øker, men sprøheten, hardheten og strekkstyrken reduseres. Tettheten av rent polyvinylklorid er 1,4 g/cm3, og tettheten til polyvinylkloridplastdeler som tilsettes myknere og fyllstoffer er generelt 1,15-2,00 g/cm3.
PVC har gode elektriske isolasjonsegenskaper, kan brukes som lavfrekvent isolasjonsmateriale, og dens kjemiske stabilitet er også god. På grunn av den dårlige termiske stabiliteten til PVC, vil langvarig oppvarming føre til nedbrytning, frigjøring av HCL-gass, slik at polyvinylkloridfarge, så bruken er smal, bruken av temperatur er vanligvis mellom -15 til 55 grader.
Hovedapplikasjon: PVC syntetiseres fra acetylengass og hydrogenklorid og polymeriseres deretter. Den har høy mekanisk styrke og god korrosjonsbestandighet. På grunn av sin høye kjemiske stabilitet, kan den brukes til å lage anti-korrosjonsrør, rørdeler, oljerør, sentrifugalpumper og blåsere. Hardplater av polyvinylklorid er mye brukt i kjemisk industri for å lage foringer til egne lagertanker, bølgepapp til bygninger, dør- og vinduskonstruksjoner, veggdekorasjoner og andre byggematerialer. På grunn av dens utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, kan den brukes i elektriske og elektroniske industrier for produksjon av plugger, stikkontakter, brytere og kabler. I dagliglivet brukes polyvinylklorid til å lage sandaler, leker og kunstskinn. Når mykneren tilsettes i en mengde på 30 % til 40 %, oppnås et mykt polyvinylklorid, som har høy forlengelseshastighet, et mykt produkt, god korrosjonsbestandighet og elektrisk isolasjon, og som ofte brukes som en tynn film. Industriell emballasje, landbruksutdanning og daglige regnfrakker, isolasjonslag, etc.
Forskjellen mellom PVC og UPVC er at UPVC er uplastisert og dens styrke er relativt høy.
CPVC (klorert polyvinylklorid)
Klorert polyvinylklorid (CPVC) er en ny type ingeniørplast som oppnås ved å klorere modifisert polyvinylklorid (PVC) harpiks. Dette produktet er hvitt eller lysegult, luktfritt, luktfritt, ikke-giftige løse partikler eller pulver. Etter klorering av PVC-harpiks øker uregelmessigheten til molekylbindingen, polariteten øker, oppløseligheten til harpiksen øker, den kjemiske stabiliteten øker, og forbedrer dermed varmebestandigheten til materialet, syre, alkali, salt, oksidant, etc. korrosjon. Forbedre de mekaniske egenskapene til verdien av varmeforvrengningstemperaturen, klorinnholdet fra 56,7 % til 63-69 %, Vicat-mykningstemperaturen fra 72-82 °C, (til 90-125 °C), maksimal brukstemperatur opp til 110 °C, Langtidsbrukstemperatur er 95 °C.
FRP (fiberforsterket plast)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) er en fiberarmert plast, refererer vanligvis til bruken av glassfiberforsterket umettet polyester, epoksyharpiks og fenolharpiksmatrise, vanligvis kjent som glassstål.
FRP har følgende funksjoner:
1. Lett og sterk
Den relative tettheten er mellom 1,5 og 2,0, bare 1/4 til 1/5 av karbonstål, men strekkstyrken er nær eller til og med overstigen til karbonstål, og den spesifikke styrken kan sammenlignes med den for høyverdig legering stål. Derfor har den utmerkede resultater innen luftfart, raketter, romfartøyer, høytrykksfartøyer og andre applikasjoner der det er nødvendig å redusere sin egen vekt. Noen epoksy-FRPs strekk-, bøye- og trykkstyrke kan nå mer enn 400Mpa. Merk: Spesifikk styrke er intensitet delt på tetthet.
2. God korrosjonsbestandighet
FRP er et godt korrosjonsbestandig materiale og har god motstand mot atmosfæren, vann og generelle konsentrasjoner av syrer, alkalier, salter og en rekke oljer og løsemidler. Har blitt brukt på alle aspekter av kjemisk konservering, erstatter karbonstål, rustfritt stål, tre, ikke-jernholdige metaller.
3. God elektrisk ytelse
FRP er et utmerket isolasjonsmateriale som brukes til å lage isolatorer. Den kan fortsatt beskytte gode dielektriske egenskaper ved høye frekvenser. Mikrobølgepermeabiliteten er god og den har vært mye brukt i radomer.
4. God termisk ytelse
FRP har lav varmeledningsevne, som er 1,25~1,67kJ/(m•h•K) ved romtemperatur, og er kun 1/100~1/1000 av metall, som er et utmerket varmeisolasjonsmateriale. Ved forbigående ultrahøy temperatur er det et ideelt materiale for termisk beskyttelse og ablativ motstand. Den kan beskytte romfartøyer fra å unnslippe høyhastighets luftstrømmer over 2000°C.
5. Godt design
①I henhold til behovene kan ulike strukturelle produkter utformes fleksibelt for å møte kravene til bruk, slik at produktet kan ha en veldig god integritet.
② Materiale kan velges fullt ut for å møte ytelsen til produktet, for eksempel: korrosjonsmotstand, høy temperaturmotstand, høy styrke i en bestemt retning, gode dielektriske egenskaper, etc.
6. Utmerket håndverk
①Støpeprosessen kan velges fleksibelt i henhold til produktets form, tekniske krav, bruk og mengde.
②Prosessen er enkel, den kan dannes på en gang, og den økonomiske effekten er enestående. Spesielt for produkter med komplekse former og mindre støping er prosessens overlegenhet mer fremtredende.
Kan ikke kreve at en Frp oppfyller alle krav, Frp er ikke et vidundermiddel, Frp har også følgende mangler.
1. Lav elastisitetsmodul
Elastikkmodulen til FRP er to ganger større enn for tre, men den er ti ganger mindre enn for stål (E=2,1×106). Derfor er stivheten til FRP ofte utilstrekkelig i produktstrukturen, og den blir lett deformert.
Kan lages til en tynn skallstruktur, sandwichstruktur, men også gjennom høymodulfibre eller avstivere og andre former for å gjøre opp for.
2. Langvarig dårlig temperaturmotstand
Generelt FRP kan ikke brukes i lang tid under høy temperatur. Styrken til generell polyester FRP er åpenbart redusert over 50°C, vanligvis brukes den bare under 100°C; generell epoksy-FRP er over 60°C, og styrken er åpenbart redusert. Det er imidlertid mulig å velge høytemperaturbestandige harpikser, slik at langtidsdriftstemperaturer på 200 til 300°C er mulig.
3. Aldringsfenomen
Aldringsfenomen er en vanlig defekt i plast. Frp er intet unntak. Det kan lett føre til ytelsesforringelse under påvirkning av ultrafiolette stråler, vind og regn, kjemikalier og mekanisk stress.
4. Lav interlaminær skjærstyrke
Interlaminær skjærstyrke bæres av harpiksen, så den er veldig lav. Adhesjonen mellom lagene kan forbedres ved å velge en prosess, bruke et koblingsmiddel og lignende. Det viktigste er å unngå mellomlagsskjæring under produktdesign.
