Polypropylen (PP)
sprøytestøpingsprosess
PP blir ofte referert til som polypropylen, på grunn av dens gode anti-brudd ytelse, kalles det også "100% plast". PP er en semi-transparent, semi-krystallinsk termoplast med høy styrke, god isolasjon, lav vannabsorpsjon, høy varmeforvrengningstemperatur, lav tetthet og høy krystallinitet. Modifiserte fyllstoffer inkluderer vanligvis glassfibre, mineralfyllstoffer og termoplastiske gummier.
Fluiditeten til PP for forskjellige formål er ganske forskjellig, og PP strømningshastighet generelt brukt er mellom ABS og PC.
1. Plastbehandling
Pure PP er gjennomskinnelig elfenbenshvit og kan farges i ulike farger. For PP-farging kan kun farge masterbatch brukes på generelle sprøytestøpemaskiner. På noen maskiner er det uavhengige mykgjørende elementer som styrker blandeeffekten, og de kan også farges med toner. Produkter som brukes utendørs er vanligvis fylt med UV-stabilisatorer og carbon black. Bruksforholdet for resirkulerte materialer bør ikke overstige 15 %, ellers vil det føre til styrkefall og nedbrytning og misfarging. Generelt er ingen spesiell tørkebehandling nødvendig før PP-injeksjonsbehandling.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
Det er ingen spesielle krav til valg av sprøytestøpemaskiner. Fordi PP har høy krystallinitet. En datamaskin sprøytestøpemaskin med høyere injeksjonstrykk og flertrinnskontroll er nødvendig. Klemkraften er generelt bestemt til 3800t/m2, og injeksjonsvolumet er 20%-85%.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen er 50-90 ℃, og den høye formtemperaturen brukes for de høyere størrelseskravene. Kjernetemperaturen er mer enn 5 ℃ lavere enn hulromstemperaturen, løperens diameter er 4-7 mm, lengden på nåleporten er 1-1,5 mm, og diameteren kan være så liten som 0,7 mm. Lengden på kantporten er så kort som mulig, ca. 0,7 mm, dybden er halvparten av veggtykkelsen, og bredden er to ganger veggtykkelsen, og den vil gradvis øke med lengden på smeltestrømmen i hulrommet. Formen skal ha god ventilasjon. Ventilasjonshullet er 0,025 mm-0,038 mm dypt og 1,5 mm tykt. For å unngå krympemerker, bruk store og runde dyser og sirkulære løpere, og tykkelsen på ribbene bør være liten ( For eksempel 50-60 % av veggtykkelsen). Tykkelsen på produktene laget av homopolymer PP bør ikke overstige 3 mm, ellers vil det være bobler (tykke veggprodukter kan bare bruke kopolymer PP).
4. Smeltetemperatur
Smeltepunktet til PP er 160-175 °C, og dekomponeringstemperaturen er 350 °C, men temperaturinnstillingen under injeksjonsbehandling kan ikke overstige 275 °C, og smeltetemperaturen er best ved 240 °C.
5. Injeksjonshastighet
For å redusere intern belastning og deformasjon, bør høyhastighetsinjeksjon velges, men noen kvaliteter av PP og støpeformer er ikke egnet (bobler og gassledninger vises). Hvis den mønstrede overflaten fremstår med lyse og mørke striper spredt av porten, bør lavhastighetsinjeksjon og høyere formtemperatur brukes.
6. Smelt mottrykk
5 bar smeltelimmottrykk kan brukes, og mottrykket til tonermaterialet kan justeres hensiktsmessig.
7. Injeksjon og trykkholding
Bruk høyere injeksjonstrykk (1500-1800bar) og holdetrykk (ca. 80 % av injeksjonstrykket). Bytt til holdetrykk ved ca. 95 % av hele slaget, og bruk lengre holdetid.
8. Etterbehandling av produkter
For å forhindre krymping og deformasjon forårsaket av etterkrystallisering, må produktene generelt bløtlegges i varmt vann.
Polyetylen (PE)
sprøytestøpingsprosess
PE er en krystallinsk råvare med ekstremt lav hygroskopisitet, ikke mer enn 0,01 % , så det er ikke behov for tørking før bearbeiding. PE molekylkjede har god fleksibilitet, liten kraft mellom bindinger, lav smelteviskositet og utmerket fluiditet . Derfor kan tynnveggede og langprosessprodukter dannes uten for høyt trykk under støping. Krympingshastigheten til PE er bred, krympingsverdien er stor, og retningsvirkningen er åpenbar. Krympingshastigheten til LDPE er omtrent 1,22 %, og krympingshastigheten til HDPE er omtrent 1,5 %. Derfor er det lett å deformere og deformere, og kjøleforholdene i formen har stor innflytelse på svinnet. Derfor bør formtemperaturen kontrolleres for å opprettholde jevn og stabil kjøling.
Kristalliseringsevnen til PE er høy, og temperaturen i formen har stor innflytelse på krystalliseringstilstanden til plastdelene. Formtemperaturen er høy, smelteavkjølingen er langsom, krystalliniteten til plastdelen er høy, og styrken er også høy.
Smeltepunktet til PE er ikke høyt, men den spesifikke varmekapasiteten er stor, så den trenger fortsatt å forbruke mer varme under plastisering. Derfor kreves det at mykgjøringsanordningen har en stor varmeeffekt for å forbedre produksjonseffektiviteten.
Mykningstemperaturområdet til PE er lite og smelten er lett å oksidere. Derfor bør kontakt mellom smelten og oksygen unngås så mye som mulig under støpeprosessen, for ikke å redusere kvaliteten på plastdeler.
PE-deler er myke og enkle å løsne, så når plastdelene har grunne riller, kan de løsnes kraftig.
Den ikke-newtonske egenskapen til PE-smelte er ikke åpenbar, endringen i skjærhastigheten har liten innflytelse på viskositeten, og påvirkningen av temperaturen på PE-smelteviskositeten er også liten.
Avkjølingshastigheten til PE-smelten er langsom, så den må avkjøles tilstrekkelig. Formen skal ha et bedre kjølesystem.
Hvis PE-smelten mates direkte fra mateporten under injeksjon, bør spenningen økes og den ujevne krympingen og retningsevnen økes betydelig. Derfor bør man være oppmerksom på valg av mateportparametere.
Støpetemperaturen til PE er relativt bred. I flytende tilstand har en liten temperatursvingning ingen effekt på sprøytestøping.
PE har god termisk stabilitet, generelt er det ikke noe åpenbart nedbrytningsfenomen under 300 grader, og det har ingen innvirkning på kvaliteten.
1. De viktigste støpeforholdene til PE
fattemperatur:
fattemperatur er hovedsakelig relatert til tettheten til PE og størrelsen på smeltestrømningshastigheten, i tillegg til typen og ytelsen til sprøytestøpemaskinen, og formen på førsteklasses plastdel. Siden PE er en krystallinsk polymer, må krystallkornene absorbere en viss mengde varme under smelting, så fattemperaturen bør være 10 grader høyere enn smeltepunktet. For LDPE styres tønnetemperaturen til 140-200°C, HDPE tønnetemperaturen kontrolleres til 220°C, bakre del av tønnen tar minimumsverdien, og frontenden tar maksimumsverdien.
Formtemperatur:
Muggtemperatur har større innvirkning på krystalliseringen av plastdeler. Høy formtemperatur, høy smeltekrystallinitet, høy styrke, men krympingen vil også øke. Generelt styres formtemperaturen til LDPE til 30°C-45°C, mens temperaturen til HDPE er tilsvarende høyere med 10-20°C.
Injeksjonstrykk:
Å øke injeksjonstrykket er gunstig for fyllingen av smelten. Fordi fluiditeten til PE er meget god, bør et lavere injeksjonstrykk velges med omhu, i tillegg til tynnveggede og slanke produkter. Det generelle injeksjonstrykket er 50-100 MPa. Formen er enkel. For større plastdeler bak veggen kan injeksjonstrykket være lavere, og omvendt.
Polyvinylklorid (PVC)
sprøytestøpingsprosess
1. Typisk bruksområde
Vannforsyningsrør, husholdningsrør, husveggpaneler, kommersielle maskinhus, elektronisk produktemballasje, medisinsk utstyr, matemballasje, etc.
2. Kjemiske og fysiske egenskaper
PVC-materiale er et ikke-krystallinsk materiale. Ved faktisk bruk tilsetter PVC-materialer ofte stabilisatorer, smøremidler, hjelpebehandlingsmidler, pigmenter, slagfaste midler og andre tilsetningsstoffer. PVC-materiale har ikke-brennbarhet, høy styrke, værbestandighet og utmerket geometrisk stabilitet.
PVC har sterk motstand mot oksidanter, reduksjonsmidler og sterke syrer. Den kan imidlertid korroderes av konsentrerte oksiderende syrer som konsentrert svovelsyre og konsentrert salpetersyre og er ikke egnet for kontakt med aromatiske hydrokarboner og klorerte hydrokarboner.
Smeltetemperaturen til PVC under bearbeiding er en svært viktig prosessparameter. Hvis denne parameteren ikke er hensiktsmessig, vil den forårsake problemet med materialnedbrytning. Strømningsegenskapene til PVC er ganske dårlige, og prosessområdet er veldig smalt. Spesielt PVC-materialet med høy molekylvekt er vanskeligere å behandle (denne typen materiale må vanligvis tilsettes smøremiddel for å forbedre flytegenskapene), så PVC-materialet med liten molekylvekt brukes vanligvis. Krympingshastigheten til PVC er ganske lav, vanligvis 0,2 ~ 0,6%.
3. Prosessbetingelser for sprøytestøping
1. Tørkebehandling: vanligvis er ingen tørkebehandling nødvendig.
2. Smeltetemperatur: 185~205℃ Formtemperatur: 20~50℃.
3. Injeksjonstrykk: opptil 1500bar.
4. Holdetrykk: opptil 1000bar.
5. Injeksjonshastighet: For å unngå materialnedbrytning brukes vanligvis en betydelig injeksjonshastighet.
6. Løper og porter: alle konvensjonelle porter kan brukes. Hvis du behandler mindre deler, er det best å bruke nålepunktporter eller nedsenkede porter; for tykkere deler er det best å bruke vifteporter. Minste diameter på nålepunktporter eller nedsenkede porter bør være 1 mm; tykkelsen på sektorportene bør ikke være mindre enn 1 mm.
7. Kjemiske og fysiske egenskaper: Stiv PVC er et av de mest brukte plastmaterialene.
Polystyren (PS)
sprøytestøpingsprosess
1. Typisk bruksområde
Produktemballasje, husholdningsartikler (servise, brett, etc.), elektriske (transparente beholdere, lyskildediffusorer, isolasjonsfilmer osv.).
2. Kjemiske og fysiske egenskaper
De fleste kommersielle PS er gjennomsiktige, ikke-krystallinske materialer. PS har meget god geometrisk stabilitet, termisk stabilitet, optiske overføringsegenskaper, elektriske isolasjonsegenskaper og en svært liten tendens til å absorbere fuktighet. Den kan motstå vann og fortynnede uorganiske syrer, men kan korroderes av sterke oksiderende syrer som konsentrert svovelsyre, og kan svelle og deformeres i enkelte organiske løsemidler. Den typiske krympingen er mellom 0,4 og 0,7 %.
3. Prosessbetingelser for sprøytestøping
1. Tørkebehandling: Med mindre det oppbevares feil, er tørkebehandling vanligvis ikke nødvendig. Hvis tørking er nødvendig, er de anbefalte tørkeforholdene 80°C i 2 til 3 timer.
2. Smeltetemperatur: 180~280℃. For flammehemmende materialer er øvre grense 250°C.
3. Formtemperatur: 40~50℃.
4. Injeksjonstrykk: 200~600bar.
4. Injeksjonshastighet: Det anbefales å bruke høy injeksjonshastighet.
5. Løper og porter: alle konvensjonelle typer porter kan brukes.
ABS
injeksjonsprosess
1. Typiske bruksområder:
Biler (instrumentpaneler, verktøyluker, hjuldeksler, speilbokser, etc.), kjøleskap, høystyrkeverktøy (hårfønere, blendere, matprosessorer, gressklippere osv.), telefoner Skjell, skrivemaskintastaturer, underholdningskjøretøyer som f.eks. golfbiler og jet-sleder.
2. Kjemiske og fysiske egenskaper
ABS er syntetisert fra tre kjemiske monomerer: akrylnitril, butadien og styren. Hver monomer har forskjellige egenskaper: akrylonitril har høy styrke, termisk stabilitet og kjemisk stabilitet; butadien har seighet og slagfasthet; styren har enkel bearbeiding, høy glatthet og høy styrke. Fra et morfologisk synspunkt er ABS et amorft materiale.
Polymerisasjonen av de tre monomerene gir en terpolymer med to faser, den ene er den kontinuerlige fasen av styren-akrylnitril, og den andre er den dispergerte fasen av polybutadiengummi. Egenskapene til ABS avhenger hovedsakelig av forholdet mellom de tre monomerene og molekylstrukturen i de to fasene. Dette gir stor fleksibilitet i produktdesign, og hundrevis av forskjellige kvalitets-ABS-materialer er produsert på markedet. Disse forskjellige kvalitetsmaterialene gir forskjellige egenskaper, for eksempel middels til høy slagfasthet, lav til høy finish og høye temperaturforvrengningsegenskaper.
ABS-materiale har superenkel bearbeiding, utseendeegenskaper, lav kryp og utmerket dimensjonsstabilitet samt høy slagstyrke.
3. Prosessbetingelser for sprøytestøping
1. Tørkebehandling: ABS-materiale er hygroskopisk og krever tørkebehandling før bearbeiding. Den anbefalte tørketilstanden er minst 2 timer ved 80~90℃. Materialtemperaturen bør være mindre enn 0,1 %.
2. Smeltetemperatur: 210~280 ℃; anbefalt temperatur: 245 ℃.
Formtemperatur: 25 ~ 70 ℃. (Muggtemperatur vil påvirke finishen på plastdeler, lavere temperatur vil gi lavere finish).
3. Injeksjonstrykk: 500~1000bar.
4. Injeksjonshastighet: middels til høy hastighet.
