Vanlig brukte instruksjoner for valg av ventil
1. Beskrivelse av valg av kuleventil
Kuleventilen er egnet for medier med lav temperatur, høyt trykk og høy viskositet. De fleste kuleventiler kan brukes i medier med suspenderte faste partikler, og kan også brukes i pulver og granulære medier i henhold til kravene til tetningsmateriale;
Full-kanal kuleventilen er ikke egnet for strømningsjustering, men den er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking, noe som er praktisk for nødavstengning av ulykker; vanligvis i streng tetningsytelse, slitasje, halspassasje, rask åpning og lukking, høytrykksavskjæring (stor trykkforskjell), I rørledninger med lav støy, fordamping, lite driftsmoment og liten væskemotstand, anbefales kuleventiler.
Kuleventilen er egnet for lett struktur, lavtrykksavskjæring og etsende medier; kuleventilen er også den mest ideelle ventilen for lavtemperatur og kryogene medier. For rørsystemet og enheten til lavtemperaturmedier, bør lavtemperaturkuleventil med panser velges;
Når du velger en flytende kuleventil, bør setematerialet tåle belastningen fra kulen og arbeidsmediet. Kuleventiler med stor diameter krever større kraft under drift. Snekkegiroverføring bør brukes for kuleventiler med DN≥200mm; faste kuleventiler er egnet for større diametre og høytrykkssituasjoner; I tillegg bør kuleventilen som brukes i prosessen med svært giftige materialer og brennbare mediumrørledninger ha en brannsikker og antistatisk struktur.
2. Sjekk instruksjoner for valg av ventil
Tilbakeslagsventiler er generelt egnet for rene medier, ikke for medier som inneholder faste partikler og høy viskositet. Når ≤40 mm, bør løft tilbakeslagsventil brukes (kun tillatt å installeres på horisontal rørledning); når DN=50~400mm, bør tilbakeslagsventil brukes (kan installeres på både horisontale og vertikale rørledninger, for eksempel installert på en vertikal rørledning, strømningsretningen til mediet skal være fra bunn til topp);
Når DN≥450mm, bør buffer tilbakeslagsventil brukes; når DN=100~400mm, kan wafer tilbakeslagsventil også brukes; swing tilbakeslagsventil kan gjøres til et veldig høyt arbeidstrykk, PN kan nå 42MPa, den kan brukes på ethvert arbeidsmedium og ethvert arbeidstemperaturområde i henhold til de forskjellige materialene i skallet og tetningsdelene.
Mediet er vann, damp, gass, etsende medium, olje, medisin, etc. Arbeidstemperaturområdet til mediet er mellom -196~800 ℃.
3. Instruksjoner for valg av kuleventil
Stoppventilen er egnet for rørledninger som ikke krever streng væskemotstand, det vil si rørledninger eller enheter med høy temperatur og høyt trykk medium som ikke tar hensyn til trykktap, og er egnet for medium rørledninger som damp med DN<200mm;
Stoppventilen har strømningsjustering eller trykkjustering, men justeringsnøyaktigheten er ikke høy, og rørdiameteren er relativt liten, det er bedre å bruke en stoppventil eller en strupeventil;
For svært giftige medier bør en belgforseglet globeventil brukes; globeventilen bør imidlertid ikke brukes til medier med høy viskositet og medier som inneholder partikler som er lette å felle ut, og den skal heller ikke brukes som lufteventil eller lavvakuumsystemventil.
4. Instruksjoner for valg av membranventil
Membranventil er egnet for olje, vann, surt medium og medium som inneholder suspenderte stoffer hvis arbeidstemperatur er mindre enn 200 ℃ og trykket er mindre enn 1,0 MPa. Den er ikke egnet for organiske løsemidler og sterkt oksiderende medium;
Overløpsmembranventiler bør velges for abrasive, granulære medier, og strømningsegenskapstabellen for overløpsmembranventiler bør henvises til ved valg av overløpsmembranventiler; rette diafragmaventiler bør velges for viskøse væsker, sementslurry og sedimentære medier; Membranventiler skal ikke brukes til vakuumrør bortsett fra spesifikke krav Vei- og vakuumutstyr.
5. Beskrivelse av valg av spjeldventil
Butterflyventiler er egnet for krav til stor diameter (som DN﹥600 mm) og korte strukturlengder, samt anledninger der strømningsjustering og rask åpning og lukking kreves. De brukes vanligvis til vann, olje og kompresjon med temperatur ≤80℃ og trykk ≤1.0MPa Luft og andre medier; fordi spjeldventilen har et relativt stort trykktap sammenlignet med sluseventilen og kuleventilen, er spjeldventilen egnet for rørsystemer med mindre strenge krav til trykktap.
Hovedpunkter ved valg av ventil
1. Velg riktig ventiltype
Riktig valg av ventiltype er basert på konstruktørens fulle grep om hele produksjonsprosessen og driftsforhold som en forutsetning. Når du velger ventiltype, bør designeren først forstå de strukturelle egenskapene og ytelsen til hver ventil.
2. Avklar formålet med ventilen i utstyret eller enheten
Bestem arbeidsforholdene til ventilen: arten av det aktuelle mediet, arbeidstrykket, arbeidstemperaturen og kontrollmetoden for drift, etc.
3. Valg av ventilmateriale
Når du velger materialet til ventilens skall, indre deler og tetningsflate, i tillegg til å vurdere de fysiske egenskapene (temperatur, trykk) og kjemiske egenskaper (korrosivitet) til arbeidsmediet, renheten til mediet (med eller uten faste partikler) bør også gripes. I tillegg er det nødvendig å henvise til relevante forskrifter i landet og brukeravdelingen.
Riktig og rimelig valg av ventilmateriale kan oppnå den mest økonomiske levetiden og den beste ytelsen til ventilen.
4. Bestem endetilkoblingen til ventilen
Blant gjengede forbindelser, flensforbindelser og sveisede endeforbindelser er de to første de mest brukte. Gjengede ventiler er hovedsakelig ventiler med en nominell diameter under 50 mm. Hvis diameteren er for stor, vil det være svært vanskelig å installere og tette forbindelsen.
Flenskoblede ventiler er lettere å installere og demontere, men de er tyngre og dyrere enn skruekoblede ventiler, så de egner seg for rørforbindelser med ulike diametre og trykk.
Sveisekobling er egnet for tunge belastningsforhold og er mer pålitelig enn flensforbindelse. Imidlertid er det vanskelig å demontere og installere ventilen koblet til ved sveising, så bruken er begrenset til anledninger som vanligvis kan fungere pålitelig i lang tid, eller hvor bruksforholdene er tunge og høye.
5. Annet
I tillegg bør strømningshastigheten og trykknivået til væsken som strømmer gjennom ventilen også bestemmes, og riktig ventil bør velges ved å bruke eksisterende informasjon (som ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver, etc.).
Ventilvalgsgrunnlag
1. Flytende arbeidsforhold (trykk og temperatur)
2. Væskens natur (etsende osv.)
3. Hensikten med å velge ventil (struping, trykkkontroll, etc.)
Fordi ventilen har en lang rekke bruksområder, spiller den også en stor rolle. For eksempel, i kraftverk kan ventiler styre driften av kjeler og dampturbiner; i petroleums- og kjemisk produksjon styrer ventiler også normal drift av alt produksjonsutstyr og teknologiske prosesser. Det samme gjelder andre avdelinger. Likevel blir sammenligningen av ventiler med andre produkter ofte oversett. For eksempel, når du installerer maskiner og utstyr, har folk en tendens til å fokusere på hovedmaskineriet og utstyret, for eksempel kompressorer, høytrykksbeholdere, kjeler, etc.; noen er feil valgt. Disse praksisene vil redusere den totale produksjonseffektiviteten eller stoppe produksjonen, eller forårsake forskjellige andre ulykker. Det må derfor utføres seriøst og ansvarlig arbeid med valg, installasjon og bruk av ventiler. Spesielt for moderne industriell produksjon og konstruksjon
Følgende er prinsippene som skal følges ved valg av ventiler:
⑴ Strømningsveien til ventilen for avstengning og åpent medium er en rett gjennom ventil, og dens strømningsmotstand er liten, og den velges vanligvis som en ventil for avstengning og åpent medium. Den nedadgående lukkeventilen (stoppeventil, stempelventil) er mindre brukt på grunn av sin kronglete strømningsbane og høyere strømningsmotstand enn andre ventiler. Der det tillates høyere strømningsmotstand, kan en lukket ventil brukes.
⑵ Ventilen som brukes til å kontrollere strømmen er vanligvis ventilen som er lett å justere strømmen som reguleringsstrøm. Nedadgående lukkeventiler (slik som kuleventiler) er egnet for dette formålet på grunn av det proporsjonale forholdet mellom størrelsen på dets sete og slaglengden til lukkeelementet. Roterende ventiler (pluggventiler, spjeldventiler, kuleventiler) og flex-kroppsventiler (klemmeventiler, membranventiler) kan også brukes til strupekontroll, men de er vanligvis bare anvendelige innenfor et begrenset område av ventildiametre. Slukeventilen bruker en skiveformet slus for å krysskutte den sirkulære ventilseteåpningen. Den kan bare kontrollere strømmen bedre når den er nær lukket stilling, så den brukes vanligvis ikke til strømningskontroll.
⑶ Ventilen som brukes til rygging og shunting kan ha tre eller flere kanaler i henhold til behovene til rygging og shunting. Pluggventiler og kuleventiler er mer egnet for dette formålet. Derfor velger de fleste av ventilene som brukes til reversering og splitting en av disse ventilene. Men i noen tilfeller kan andre typer ventiler også brukes til reversering og shunting så lenge to eller flere ventiler er riktig koblet til hverandre.
⑷ Ventiler for medium med suspenderte partikler Når det er suspenderte partikler i mediet, er det mest egnet å bruke en ventil med tørkeeffekt på glidningen av lukkedelen langs tetningsflaten. Hvis bevegelsen frem og tilbake av lukkeelementet til ventilsetet er vertikal, er det mulig å klemme partikler. Derfor er denne ventilen kun egnet for grunnleggende rene medier med mindre tetningsoverflatematerialet kan tillate at partikler blir innebygd. Kuleventiler og pluggventiler har en tørkeeffekt på tetningsflaten under åpnings- og lukkingsprosessen, så de egner seg for bruk i medier med suspenderte partikler. For tiden, enten det er i rørledningssystemet til petroleum, kjemisk industri eller annen industri, er ventilapplikasjoner, driftsfrekvenser og tjenester i stadig endring. For å kontrollere eller eliminere selv lekkasje på lavt nivå, er det viktigste og mest kritiske utstyret ventilen. Den ultimate kontrollen av rørledningen er ventilen. Ventilens service og pålitelige ytelse på ulike felt er unik.
Produkter Vis
