Sprøheten til plast har alltid vært en faktor som plager den normale driften til enkelte selskaper. Sprøheten til rør har mer eller mindre påvirket markedsandelen og brukeromdømmet til disse rørselskapene når det gjelder tverrsnittsutseende og installasjonsgodkjenning. Sprøheten til rør er i utgangspunktet Det gjenspeiles fullt ut i de fysiske og mekaniske egenskapene til produktet.
Denne artikkelen diskuterer og analyserer årsakene til sprøheten til PVC-U plastrør fra formelen, blandeprosessen, ekstruderingsprosessen, mugg og andre eksterne faktorer.
De viktigste egenskapene til at PVC-rør blir sprø er: sprekker og brudd under kaldstansing under blanking.
Det er mange årsaker til de dårlige fysiske og mekaniske egenskapene til rørprodukter, hovedsakelig som følger:
Urimelig ekstruderingsprosess
(1) Overdreven eller utilstrekkelig plastifisering av materialer . Dette er relatert til prosesstemperaturinnstillingen og mateforholdet. Hvis temperaturen settes for høyt, vil materialet bli overplastisert, og noen av komponentene med lavere molekylvekt vil dekomponere og fordampe; hvis temperaturen er for lav, vil det ikke være molekyler i komponentene. Fullstendig sammensmeltet er molekylstrukturen ikke sterk. Til mye mateforhold vil øke det oppvarmede området og skjæringen av materialet, og øke trykket, noe som lett vil forårsake overplastisering; for lavt mateforhold vil føre til at det oppvarmede området og skjæringen av materialet reduseres, noe som vil føre til underplastisering. Enten over eller under plastisering vil forårsake rørkutting og flising.
(2) Utilstrekkelig hodetrykk , på den ene siden er relatert til formdesignet (dette er beskrevet separat nedenfor) på den andre siden er relatert til mateforhold og temperaturinnstilling. Når trykket er utilstrekkelig, vil tettheten til materialet være dårlig, noe som vil resultere i løs organisering. Når rørmaterialet er sprøtt, bør doseringshastigheten og ekstruderingsskruens hastighet justeres for å kontrollere hodetrykket mellom 25Mpa og 35Mpa.
(3) De lavmolekylære komponentene i produktet slippes ikke ut . Det er generelt to måter å produsere lavmolekylære komponenter i produkter. Den ene produseres under varmblanding, som kan slippes ut gjennom avfukting og eksosanlegg under varmblanding. Den andre er en del av det gjenværende vannet og hydrogenkloridgassen som genereres når ekstruderingen varmes opp og settes under trykk. Dette er generelt tvunget til å eksos gjennom det tvungne eksossystemet til eksosdelen av hovedmotoren. Vakuumgraden er vanligvis mellom -0,05Mpa og 0,08Mpa. Hvis den ikke åpnes eller er for lav, vil lavmolekylære komponenter forbli i produktet, noe som resulterer i en reduksjon i de mekaniske egenskapene til røret. .
(4) Skrumomentet er for lavt . Skruemomentet er verdien av reaksjonsmaskinen under stress. Innstillingsverdien til prosesstemperaturen og mateforholdet reflekteres direkte i skrumomentverdien. Skruemoment For lavt reflekterer lav temperatur eller lite mateforhold til en viss grad, slik at materialet ikke kan plastiseres helt i ekstruderingsgraden, og det vil også redusere rørets mekaniske egenskaper. I henhold til forskjellig ekstruderingsutstyr og dyser kontrolleres skruemomentet vanligvis mellom 60% -85% for å oppfylle kravene.
(5) Trekkhastigheten samsvarer ikke med ekstruderingshastigheten . For høy trekkhastighet vil føre til at de mekaniske egenskapene til røret blir tynnere, og for lav halehastighet vil resultere i høy motstand mot røret, og produktet vil være i en tilstand med høy strekk, noe som også vil påvirke de mekaniske egenskapene til røret. røret.
Urimelig formdesign
(1) Seksjonsdesignen til formen er urimelig, spesielt fordelingen av indre ribber og behandlingen av vinkelen på grensesnittet . Dette vil føre til at stresskonsentrasjon eksisterer. Trenger å forbedre designet og eliminere de rette og spisse vinklene ved grensesnittet.
(2) Utilstrekkelig dysetrykk . Trykket ved dysen bestemmes direkte av kompresjonsforholdet til dysen, spesielt lengden på den rette delen av dysen. Hvis kompresjonsforholdet til dysen er for lite eller den rette delen er for kort, vil produktet ikke være tett og de fysiske egenskapene vil bli påvirket. Endring av trykket på dysehodet kan justere strømningsmotstanden ved å endre lengden på den rette delen av dysen på den ene siden; på den annen side kan forskjellige kompresjonsforhold velges for å endre ekstruderingstrykket under formdesignstadiet, men det må bemerkes at kompresjonsforholdet til dysen. Kompresjonsforholdet til ekstruderskruen er kompatibel; smeltetrykket kan også endres ved å endre formelen, justere ekstruderingsprosessparametrene og legge til en porøs plate.
(3) For ytelsesforringelsen forårsaket av dårlig sammenløp av avledningsribbene , lengden på ribbene og den ytre overflaten, lengden på ribbene og sammenløpet av ribbene bør økes passende, eller kompresjonsforholdet bør økes.
(4) Dysen tømmes ikke jevnt, noe som resulterer i inkonsekvent rørveggtykkelse eller inkonsekvent tetthet. Dette forårsaket også forskjellen i de mekaniske egenskapene mellom de to sidene av røret. I våre eksperimenter har vi noen ganger kalt den ene siden som kvalifisert og den andre siden mislyktes, noe som bare beviste dette poenget. Når det gjelder tynnveggen og andre ikke-standardrør, vil jeg ikke si mer her.
(5) Avkjølingshastigheten til formingsformen. Kjølevannstemperaturen tiltrekker seg ofte ikke nok oppmerksomhet. Kjølevannets rolle er å avkjøle og forme de strakte makromolekylære kjedene i tide for å oppnå formålet med bruken. Langsom avkjøling kan gi nok tid til at molekylkjeden strekker seg, noe som bidrar til formingen. Ved rask avkjøling er forskjellen mellom vanntemperaturen og temperaturen til det ekstruderte røret for stor, og den raske avkjølingen av produktet bidrar ikke til å forbedre produktets lavtemperaturytelse.
Fra forklaringen av polymerfysikk gjennomgår den makromolekylære PVC-kjeden en prosess med krølling og strekking under påvirkning av temperatur og ytre kraft. Når temperaturen og den ytre kraften trekkes tilbake, går ikke den makromolekylære kjeden tilbake til fri tilstand i tide og er i glasstilstand. Det uordnede arrangementet resulterer i lav-temperatur slagytelse for de makroskopiske produktene.
Fra perspektivet til plastbehandlingsteknologi er det forklart at etter ekstrudering av PVC-rør har produktet en stressavslapningsprosess etter at temperaturen og den ytre kraften er fjernet. Riktig kjølevannstemperatur bidrar til denne prosessen. Hvis kjølevannstemperaturen er for lav, har ikke stresset i produktet hatt tid til å eliminere, noe som resulterer i en nedgang i produktytelsen. Derfor bruker rørkjølingen en langsom kjølemetode, som kan forhindre forvrengning, bøyning og krymping av det støpte produktet, og kan forhindre at slagstyrken til produktet reduseres på grunn av den indre spenningen. Vanligvis kontrolleres vanntemperaturen til 20°C.
For å avkjøle formen mykt uten bråkjøling, er vannrøret som er koblet til kjølemålehylsen koblet til baksiden av limingshylsen, og vannet som strømmer i limhylsen er motsatt av bevegelsesretningen til formen og tømmes fra limingen. erme . Dette vil ikke føre til rask avkjøling av formen på grunn av for lav vanntemperatur, overdreven indre spenning, sprøhet av røret og reduksjon av profilens slagmotstand. Å legge til eller redusere fyllstoffer og legge til fyllstoffer påvirker direkte fleksibilitetsindeksen. Hvis det er for mye fyllstoff, vil ikke kaldspylingen av røret oppfylle standarden.
Hvis fyllstoffet er for lite, vil røret ha en stor dimensjonsendring. Det samme er at for å øke eller redusere fleksibilitetsindeksen, er det nødvendig å øke eller redusere effektmodifikatoren eller prosesshjelpemidlet, og økningen eller reduksjonen av prosesseringshjelpemidlet påvirker direkte stivhetsindeksen.
Hvis det er for mange prosesseringshjelpemidler, vil stivhetsindeksen til røret reduseres; hvis prosesseringshjelpemidlene er for lite, vil stivhetsindeksen til profilen øke . I formelen er de to motstridende og enhetlige gjensidig begrensende faktorer. Det er urimelig å øke fyllstoffet uten prinsipp samtidig som fleksibilitetsindeksen opprettholdes. Derfor må et optimalt bindepunkt bestemmes i formuleringssystemet for å oppnå en balanse mellom stivhet og fleksibilitet.
Påvirkningen av ekstruderingsprosessen på rørstivhet og fleksibilitetsindeks
Innstillingen av ekstruderingstemperaturen er en av faktorene som påvirker graden av mykning av materialet. Den lavmolekylære polymeren i materialet som er overplastisert dekomponeres og fordampes, noe som resulterer i intermolekylære strukturelle endringer som vil øke stivhetsindeksen og redusere fleksibilitetsindeksen. Utilstrekkelig plastisering av materialet og utilstrekkelig sammensmelting av molekylene til hver komponent i materialet vil redusere stivhetsindeksen, og samtidig kan fleksibilitetsindeksen ikke vises fullt ut.
Skruemoment og ekstruderingstrykk er direkte proporsjonale med stivhetsindeksen til profilen, og øker med økningen av dreiemoment og trykk.
Fleksibilitetsindeksen er omvendt proporsjonal med den, og avtar med økende dreiemoment og trykk. Det som må legges til er at når ekstruderingen nettopp er startet, finner man ved et uhell at individuelle profiler ikke har noe sprekkfenomen, men man finner at det er små bobler i de indre ribbeina, som er et annet nytt problem.
Denne artikkelen kommer fra Internett, kun for læring og kommunikasjon, uten kommersielle formål.
Produkter Vis
