PP (polypropylen)
PP plast kjemisk navn: polypropylen, engelsk navn: olypropylene (PP for kort), egenvekt: 0,9-0,91 g/cm3, formkrymping: 1,0-2,5%, formingstemperatur: 160-220 ℃.
Egenskaper: giftfri, luktfri, lav tetthet, styrke, stivhet, hardhet, varmebestandighet er bedre enn lavtrykkspolyetylen, kan brukes ved ca 100 grader, har gode elektriske egenskaper og høyfrekvent isolasjon som ikke påvirkes av fuktighet, men lav temperatur Den blir sprø med tiden, er ikke slitesterk og er lett å eldes. Egnet for å lage generelle mekaniske deler, korrosjonsbestandige deler og isolerende deler. Vanlige syre og alkaliske organiske løsemidler har liten effekt på ham og kan brukes til matredskaper.
Støpeegenskaper:
1. Krystallinsk materiale, lav hygroskopisitet, lett å smelte brudd, og lett å dekomponere ved langvarig kontakt med varmt metall.
2. Fluiditeten er god, men krympeområdet og krympingsverdien er store, og det er lett å oppstå krympehull, bulker og deformasjoner.
3. Kjølehastigheten er rask, hellesystemet og kjølesystemet bør sakte spre varmen, og vær oppmerksom på å kontrollere støpetemperaturen. Materialtemperaturen er lett å orientere når temperaturen er lav og høyt trykk. Formtemperaturen er under 50 grader, plastdelen er ikke glatt, og det er lett å produsere dårlige sveise- og flytemerker. Det er utsatt for vridning og deformasjon over temperaturen.
4. Plastveggtykkelsen må være jevn for å unngå mangel på lim og skarpe hjørner for å hindre spenningskonsentrasjon.
PVC (polyvinylklorid)
Grunnleggende egenskaper: Det er et av de største plastproduktene i verden. Det er billig og mye brukt. Polyvinylkloridharpiksen er hvitt eller lysegult pulver.
Ulike tilsetningsstoffer kan tilsettes i henhold til forskjellige formål, og PVC-plast kan ha forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper. Tilsetning av en passende mengde mykner til polyvinylkloridharpiksen kan gjøres til en rekke harde, myke og gjennomsiktige produkter.
Stiv PVC har god strekk-, bøynings-, trykk- og slagfasthet, og kan brukes som konstruksjonsmateriale alene. Mykheten, forlengelsen ved brudd og kuldemotstanden til myk PVC vil øke, men sprøheten, hardheten og strekkstyrken vil avta.
Tettheten av rent polyvinylklorid er 1,4 g/cm3, og tettheten til polyvinylkloridplastdeler tilsatt myknere og fyllstoffer er vanligvis 1,15-2,00g/cm3.
Polyvinylklorid har gode elektriske isolasjonsegenskaper, kan brukes som lavfrekvent isolasjonsmateriale, og dets kjemiske stabilitet er også god. På grunn av den dårlige termiske stabiliteten til polyvinylklorid, vil langvarig oppvarming forårsake nedbrytning, frigjøre HCL-gass og gjøre polyvinylklorid misfarget, så bruksområdet er smalt, og brukstemperaturen er vanligvis mellom -15 og 55 grader.
Hovedapplikasjon: Polyvinylklorid syntetiseres fra acetylengass og hydrogenklorid for å syntetisere vinylklorid og polymeriseres deretter. Den har høy mekanisk styrke og god korrosjonsbestandighet. På grunn av sin høye kjemiske stabilitet kan den brukes til å lage anti-korrosjonsrørledninger, rørfittings, oljerørledninger, sentrifugalpumper og blåsere, etc. Polyvinylklorid stive plater er mye brukt i den kjemiske industrien for å lage foringen av deres respektive lagring tanker, bølgepapp av bygninger, dør- og vinduskonstruksjoner, veggdekorasjoner og andre byggematerialer. På grunn av sin utmerkede elektriske isolasjonsytelse, kan den brukes til å produsere plugger, stikkontakter, brytere og kabler i den elektriske og elektroniske industrien. I dagliglivet brukes PVC til å lage sandaler, leker og kunstskinn. Når mykneren tilsettes i en mengde på 30 % til 40 %, produseres det mykt polyvinylklorid, som har høy forlengelse, myke produkter, god korrosjonsbestandighet og elektrisk isolasjon, og som ofte lages til tynne filmer. Industriell emballasje, landbruksfrøplanter og daglige regnfrakker, isolerende lag, etc.
Forskjellen mellom PVC og UPVC er at UPVC er uplastisert og dens styrke er relativt høy.
CPVC (klorert polyvinylklorid) 
Klorert polyvinylklorid (CPVC) er laget ved kloreringsmodifisering av polyvinylklorid (PVC) harpiks. Det er en ny type ingeniørplast. Produktet er hvitt eller lysegult luktfritt, luktfritt, ikke-giftige løse partikler eller pulver. Etter at PVC-harpiksen er klorert, øker uregelmessigheten til molekylære bindinger, polariteten øker, oppløseligheten til harpiksen øker, og den kjemiske stabiliteten øker, og forbedrer dermed varmebestandigheten til materialet, syre, alkali, salt, oksidant, etc. korrosjon. De mekaniske egenskapene til den numeriske varmeforvrengningstemperaturen er forbedret, klorinnholdet økes fra 56,7 % til 63-69 %, Vicat-mykningstemperaturen økes fra 72-82 ℃ (økes til 90-125 ℃), og maksimal drift temperaturen kan nå 110 ℃. Langtidsbrukstemperaturen er 95 ℃.
PVDF polyvinylidenfluorid
PVDF (Polyvinylidenfluorid) refererer til polyvinylidenfluorid, refererer hovedsakelig til homopolymeren av vinylidenfluorid eller kopolymeren av vinylidenfluorid og andre små mengder fluorholdige vinylmonomerer. Den har egenskapene til både fluorharpiks og generell harpiks, i tillegg til god kjemisk motstand, høy temperaturbestandighet, oksidasjonsmotstand, værbestandighet og strålingsmotstand, har den også spesielle egenskaper som piezoelektrisitet, dielektriske egenskaper og termoelektriske egenskaper. Det er produksjonsnavnet på fluorholdig plast. Det nest største produktet har en global årlig produksjonskapasitet på mer enn 53 000 tonn.
PVDF er en PVDF-smeltbar fluorkarbonharpiks for belegg laget ved homopolymerisering av vinylidenfluorid (VDF) med en renhet på ≥99,99 %. Fluorkarbonmalingen laget av 70 % PVDF-harpiks sprayes eller rulles, og malingsfilmen er bakt og har uovertruffen super værbestandighet og prosessytelse. Den oppfyller fullt ut den amerikanske byggematerialestandarden AAMA2605 og Folkerepublikken Kinas industristandard HG/T3793-2005. PVDF har ikke bare sterk slitestyrke og slagfasthet, men har også høy falmingsbestandighet og UV-motstand i ekstremt tøffe og tøffe miljøer.
Produktfunksjoner:
1. Fluorert harpiks (ofte kjent som termoplastisk teflon) som kan injiseres og ekstruderes.
2. Utmerket kjemisk motstand.
3. Slitestyrke, høy mekanisk styrke og seighet.
4. Værbestandighet, anti-ultrafiolette og kjernefysiske stråler.
5. God varmebestandighet og høy dielektrisk styrke.
Bruk: kjemikaliebestandige deler, ledninger og kabler, etc.
FRP (fiberforsterket komposittplast)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) er fiberarmert plast, refererer vanligvis til bruken av glassfiberforsterket umettet polyester, epoksyharpiks og fenolharpiksmatrise, vanligvis kjent som glassfiberforsterket plast.
Frp har følgende egenskaper:
1. Lett og høy styrke
Den relative tettheten er mellom 1,5 og 2,0, som er bare 1/4 til 1/5 av den for karbonstål, men strekkfastheten er nær eller enda høyere enn for karbonstål, og den spesifikke styrken er sammenlignbar med den for karbonstål. høyverdig legert stål. Derfor har den utmerkede resultater innen luftfart, raketter, romfartøyer, høytrykksfartøyer og andre produkter som trenger å redusere sin egen vekt. Strekk-, bøye- og trykkstyrkene til noen epoksy-FRP kan nå mer enn 400Mpa. Merk: Den spesifikke styrken er styrken delt på tettheten.
2. God korrosjonsbestandighet
FRP er et godt korrosjonsbestandig materiale, og har god motstand mot atmosfære, vann og generelle konsentrasjoner av syrer, alkalier, salter og en rekke oljer og løsemidler. Den har blitt brukt på alle aspekter av kjemisk korrosjonsbeskyttelse og erstatter karbonstål, rustfritt stål, tre, ikke-jernholdige metaller, etc.
3. God elektrisk ytelse
FRP er et utmerket isolasjonsmateriale som brukes til å lage isolatorer. Det kan fortsatt beskytte gode dielektriske egenskaper under høy frekvens. Den har god mikrobølgepermeabilitet og har vært mye brukt i radomer.
4. God termisk ytelse
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. God designbarhet
① En rekke strukturelle produkter kan utformes fleksibelt etter behov for å møte kravene til bruk, og produktet kan ha god integritet.
②Materialer kan velges fullt ut for å møte ytelsen til produktet. For eksempel kan det utformes for å være korrosjonsbestandig, motstandsdyktig mot øyeblikkelig høy temperatur, produktet har spesielt høy styrke i en bestemt retning, og har gode dielektriske egenskaper, og så videre.
6. Utmerket håndverk
①Støpeprosessen kan velges fleksibelt i henhold til form, tekniske krav, bruk og mengde av produktet.
②Prosessen er enkel, den kan dannes på en gang, og den økonomiske effekten er enestående, spesielt for produkter med komplekse former og små mengder som ikke er enkle å forme, og dens prosessoverlegenhet er mer fremtredende.
Det kan ikke kreves at én Frp oppfyller alle krav. Frp er ikke et universalmiddel. Frp har også følgende mangler.
1. Lav elastisitetsmodul
Elastikkmodulen til FRP er to ganger større enn for tre, men 10 ganger mindre enn for stål (E=2,1×106). Derfor føles produktstrukturen ofte utilstrekkelig stivhet og er lett å deformere.
Den kan lages til en tynn skallstruktur, en sandwichstruktur eller består av høymodulfibre eller forsterkningsribber.
2. Dårlig langtidstemperaturmotstand
Vanligvis kan FRP ikke brukes i lang tid ved høy temperatur. Styrken til generell polyester-FRP reduseres betydelig over 50°C, og brukes vanligvis bare under 100°C; epoksy-frp for generell bruk har en betydelig reduksjon i styrke over 60°C. Men du kan velge høytemperaturbestandig harpiks, slik at den langsiktige arbeidstemperaturen er 200 ~ 300 ℃ er mulig.
3. Aldringsfenomen
Aldringsfenomen er en vanlig defekt ved plast, og FRP er intet unntak. Under påvirkning av ultrafiolette stråler, vind, regn, snø, kjemiske medier og mekanisk stress er det lett å forårsake forringelse av ytelsen.
4. Lav skjærstyrke mellom lag
Den interlaminære skjærstyrken bæres av harpiksen, så den er veldig lav. Bindekraften mellom lagene kan forbedres ved å velge prosesser og bruke koblingsmidler. Det viktigste er å unngå skjæring mellom lag så mye som mulig under produktdesign.
Produktdisplay
