| Serienummer | Unormalt fenomen | årsaken | Løsning | Merknader |
| 1 | Misfarging av overflaten | Temperaturen på tønnen eller hodet er for høy, noe som fører til at materialet brytes ned | Kjøl ned |
|
| Materialet er ikke stabilt nok og brytes ned | Sjekk om PVC-harpiksen eller stabilisatoren forårsaker utilstrekkelig stabilitet, bytt ut harpiksen eller stabilisatoren, eller øk antallet stabilisatorer. |
| ||
| Feil på temperaturinstrumentkontroll, dekomponering forårsaket av overtemperatur | Juster og reparer instrumentet |
| ||
| 2 | Det er gulbrune striper eller fargede flekker på overflaten av røret | Det er døde hjørner i formen eller shuntskyttelen eller forårsaker stagnasjon og lim, noe som resulterer i lokale nedbrytingsstriper | Rydd opp | Lokal pasta, døde hjørner og økt friksjon på overflaten av røret vil brytes ned og danne striper |
| Ujevn blanding eller urenheter i materialet kan forårsake delvis nedbrytning og danne overflatefargeflekker | Bestem de spesifikke årsakene, forbedre blandingsprosessen eller bytt ut de problematiske råvarene |
| ||
| 3 | Matt utseende | Lav dysetemperatur | Øk dysetemperaturen og øk mengden ACR for å øke skjæringen | Bright ACR prosesseringshjelpemiddel kan forbedre overflaten betraktelig selv ved lavere temperaturer |
| Skjærhastigheten er for høy, smeltebrudd | Øk materialtemperaturen på riktig måte, øk mengden ACR eller reduser trekkhastigheten |
| ||
| Temperaturen på formen er for høy eller den indre overflaten er dårlig | Avkjøl, reduser ruhet |
| ||
| Dårlig plastisering | Øk temperaturen, øk prosesseringshjelpemidler |
| ||
| Det eksterne smøremiddelinnholdet er for lavt | Under forutsetningen om å sikre mykning av materialer, tilsett eksterne smøremidler på passende måte | Det er for få utvendige kutt, noe som gjør materialet lett å lime til metalloverflaten og påvirker overflatens glatthet. | ||
| Partikkelstørrelsen til CaC03 er for stor eller partikkelstørrelsesfordelingen er for bred | Bytt ut det aktuelle kalsiumkarbonatet |
| ||
| 4 | Rynker på røroverflaten | Ujevn temperatur rundt formen | Sjekk varmeringen |
|
| Dårlig kjøling | Og øke kjølevannet eller redusere kjølevannsnedgangen |
| ||
| Tauingen er for sakte | Få fart på trekkraften |
| ||
| Urenheter i materialet | Utveksling av råvarer |
| ||
| Kjerneberøringstemperaturen er for lav | Øk kjerneformens temperatur |
| ||
| Kroppstemperaturen er for lav | Øk kroppstemperaturen |
| ||
| Tauehastigheten er for høy | bremse ned |
| ||
| 5 | Grov innervegg | Kjerneberøringstemperaturen er for lav | Øk kjernetemperaturen eller legg til arbeidshjelpemidler | Lav temperatur forårsaker dårlig plastisering, og den indre veggen er vanskelig å varme opp ved dysen, så ruhet oppstår |
| Tønnetemperaturen er for lav, og plastiseringen er ikke god | øke temperaturen | Når en økning av temperaturen gjør det vanskelig å kontrollere temperaturen i det påfølgende trinnet, kan du øke ACR prosesseringshjelpen uten å heve temperaturen, og den samme effekten kan oppnås | ||
| Temperaturen på pengestangen er for høy | Forbedret skruekjøling |
| ||
| 6 | Bobler på rørveggen | Overveldende | tørke |
|
| Vakuumet ved vakuumeksoshullet etter den andre delen av tønnen er for lavt eller blokkert | Kontroller driftstilstanden til pumpen, om rørledningen er blokkert (forårsaket av pumping av pulver)) |
| ||
| Dekomponering (hodetemperaturen er for høy) | Reduser temperaturen |
| ||
| 7 | Setninger med ujevn veggtykkelse | Munnberøring, kjernevalg, forskjellige hjerter | Modulering |
|
| Temperaturen på maskinhodet er ujevn, og utgangen er rask eller sakte | Sjekk varmeringen, sjekk skruen for pulsering |
| ||
| Ujevn trekkhastighet | Sjekk og reparer traktor |
| ||
| Vakuumet til vakuumtanken svinger | Sjekk vakuumpumpen og rørledningen |
| ||
| 8 | Ujevn innervegg | Skruetemperaturen er for høy | Reduser skruetemperaturen |
|
| Skruhastigheten er for høy, noe som forårsaker smeltebrudd | Simhastighet |
| ||
| 9 | Rørheng | Ujevn veggtykkelse | Samme som 7 |
|
| Ujevn temperatur rundt nesen | Sjekk varmebatteriet |
| ||
| Flykroppen, dimensjoneringssporet og trekkraften er ikke på samme akse | Juster til en akse |
| ||
| Kjølehullene i begge ender er ikke i en rett linje | Juster til en akse |
| ||
| Ujevn vannutgang fra kjøletankdysen | Juster og bytt ut dysen |
| ||
| 10 | Bobler i snitt | Materiale høy fuktighet | Tørk eller bytt dyse |
|
| Blandetemperaturen er lav, og vannet slippes ikke ut | Øk blandetemperaturen |
| ||
| Eksoshullets vakuum er lavt eller rørledningen er blokkert | Sjekk vakuumpumpen og rørledningen |
| ||
| Temperaturen på flykroppen eller det horisontale hodet er for høy | Reduser temperaturen |
| ||
| Dårlig termisk stabilitet av blandede ingredienser | Kontroller og endre formelen |
| ||
| 11 | Slagfastheten til røret er ikke fullt ut kvalifisert | Lav behandlingstemperatur | Øk prosesseringstemperaturen eller øk ACR-behandlingshjelpen |
|
| Dårlig kvalitet på original belegning | Bytt ut råvarer |
| ||
| Lavt mottrykk | Endre prosessforhold | Hvis mottrykket er lavt på grunn av formen, og prosessen ikke kan justeres, kan formen bare repareres | ||
| Dårlig formel | Forbedre formelen |
| ||
| Høy behandlingstemperatur (plastisering, overdreven eller dekomponering) | Nedre Wenqian |
| ||
| Ved bruk av CPE-støtmodifikasjon er skruehastigheten for høy og skjærhastigheten for høy, slik at CPE-en er ujevnt spredt og er i stablet tilstand, noe som reduserer støtmotstanden. | Reduser skruemansjetthastigheten | Å redusere skruhastigheten vil redusere produksjonskapasiteten. Bytt til ACR som den beste løsningen for effektmodifikatoren. ACR-temperaturen og skjærhastigheten har god tilpasningsevne. | ||
| 11 | Slagfastheten til røret er ikke fullt ut kvalifisert | Lav behandlingstemperatur | Øk prosesseringstemperaturen eller øk ACR-behandlingshjelpen |
|
| Dårlig kvalitet på original belegning | Bytt ut råvarer |
| ||
| Lavt mottrykk | Endre prosessforhold | Hvis mottrykket er lavt på grunn av formen, og prosessen ikke kan justeres, kan formen bare repareres | ||
| Dårlig formel | Forbedre formelen |
| ||
| Høy behandlingstemperatur (plastisering, overdreven eller dekomponering) | Reduser temperaturen |
| ||
| Når du bruker CPE-støtmodifikasjon, er stangens hastighet for høy, og skjærhastigheten er for høy, slik at CPE er ujevnt spredt, og den er i stablet tilstand, og slagmotstanden reduseres. | Reduser skruhastigheten | Å redusere skruhastigheten vil redusere produksjonskapasiteten. Bytt til ACR som den beste løsningen for effektmodifikatoren. ACR har god tilpasningsevne til temperatur og skjærhastighet. | ||
| Kjølevannstemperaturen er for lav (for det meste om vinteren), overdreven indre stress på grunn av plutselig avkjøling | Juster kjølevannstemperaturen |
| ||
| Dårlig eksos, forårsaker porer i røret | Juster vakuumgraden til eksoshullet, og eliminer det når det er blokkering |
| ||
| Defekte partikler, danner mikrosprekker i rørveggen, reduserer slagstyrken til røret | De trege partiklene kan komme fra urenheter, agglomerert CaCO3, glidemiddel, uplastifiserte PVC-partikler, etc., av spesifikke årsaker, ta tiltak, som å sikte den tørre blandingen | Defekte partikler refererer til partiklene som er større og påvirker materialet. Defekte partikler vil også gjøre rørhydraulikktesten ukvalifisert. | ||
| 12 | Rørtrykktesten er ikke egnet | Dårlig plastisering og redusert strekkfasthet | Øke eller øke antall prosesseringshjelpemidler |
|
| Kvaliteten på PVC-harpiks er ikke god, polyinnholdet er lavt, eller molekylvektfordelingen er for bred, eller molekylstrukturen er fanget | Bytt ut PVC |
| ||
| Modifikatoren har lav strekkfasthet, noe som reduserer rørets strekkfasthet. | Bytt ut slagmodifikatoren med høyere strekkfasthet. For ACR og CPE er innvirkningen på rørets strekkfasthet mye mindre. |
| ||
| Faktorene i artikkel 11 vil også forårsake lav strekkfasthet på røret, noe som vil gjøre den hydrauliske testen ukvalifisert. |
|
| ||
| 13 | Diklormetan nedsenkingstest er ikke kvalifisert | Dårlig plastisering | Øk prosesseringstemperaturen eller øk ACR-behandlingshjelpen | For formler med høye fyllingskomponenter som kalsiumkarbonat og kjønrøk er det ofte vanskelig å øke plastiseringsgraden ved å øke bearbeidingstemperaturen. På dette tidspunktet er det nødvendig å legge til ACR-prosesseringshjelpemidler. |
| 14 | Ukvalifisert langsgående tilbaketrekningshastighet | Sammensetningen av høymotstandsstoffer som elastisk gummikropp er for høy, for eksempel CPE | Bytt ut komponentene i formelen som har for høy utvinningsgrad |
|
| Ekstruderingshastigheten samsvarer ikke med indekshastigheten, og trekkhastigheten er for høy | Reduser trekkrafthastigheten |
| ||
| Dårlig kjøling | Reduser temperaturen på kjølevannet eller øk mengden kjølevann |
| ||
| Hodetemperaturen er for høy | Reduser temperaturen |
|
Produkter Vis
