Behandlingsprinsippet for PVC-harpiks og sammensetningen av ingredienser
Materialers sammensetning og funksjon
Hovedsakelig PVC-harpikser, varmestabilisatorer, myknere, smøremidler, modifiseringsmidler, fyllstoffer, fargestoffer og andre prosesshjelpemidler. Når det er spesielle krav, er det nødvendig å legge til noen spesielle tilsetningsstoffer, hver komponent Det har en viss effekt i formuleringen og påvirker til slutt ytelsen til produktet.
PVC-harpiks er hovedkomponenten i formelen, og dens molekylvekt og molekylvektfordeling påvirker ytelsen:
1. Påvirkning av molekylvekt:
1.1 Når molekylvekten øker, øker gravitasjonskraften og sammenfiltringen mellom molekylkjeder, glassovergangstemperaturen øker, og produktets mekaniske egenskaper øker tilsvarende;
1.2 Når molekylvekten øker, øker smelteviskositeten, fluiditeten blir dårligere og prosesseringsvanskeligheten øker
2. Påvirkning av molekylvektfordeling:
2.1 Hvis molekylfordelingen er for bred, betyr det at det er et visst antall molekyler som har lav og høy molekylvekt. Den første vil føre til reduksjon av de mekaniske egenskapene til produktet, og sistnevnte vil lett føre til bearbeidingsvansker og lett føre til dårlig utseende av produktet;
2.2 er en viktig årsak til fiskeøyne: For det første er det noen molekyler med ultrahøy molekylvekt i PVC-harpiks, som ikke er lett å absorbere myknere. Under normale prosessforhold kan de bare svelle med myknere, men ikke med andre komponenter i formuleringen. Poeng er kompatible; for det andre er det noen molekyler med høy molekylvekt og lineær struktur eller for stram fysisk indre struktur i PVC-harpiks, som også er vanskelige å mykgjøre.
Stabilisator : Det er en uunnværlig del av formelen. PVC-harpiks vil gradvis dekomponere og endre farge under oppvarming eller oppvarming på grunn av egenskapene til materialet, alt fra lys gul, gul, gul oransje, rød oransje, brun, brun til svart, så det er nødvendig å legge til nok stabilisatorer til formelen å kunne produsere normalt. Vanlige stabilisatorer inkluderer grunnleggende blysaltstabilisatorer, metallsåpestabilisatorer, organotinnstabilisatorer, komposittstabilisatorer og andre fire typer epoksyforbindelser og så videre. På grunn av mangfoldet av stabilisatorer, må følgende punkter tas i betraktning når du velger stabilisatorer: utmerket termisk stabilitet, god blandingsprosessytelse og innvirkning på produktets ytelse.
1. Grunnleggende blysaltstabilisator: Det er den mest brukte stabilisatorvarianten for tiden. Den har utmerket omfattende ytelse som termisk stabilitet, elektrisk ytelse, prosessytelse og lav prisfordel, men blysalt er giftig, og produktene er ikke gjennomsiktige, og ganske mange produkter har blitt forbudt.
2. Metallsåpestabilisatorer: har vanligvis god lysstabilitet, værbestandighet og utmerkede smøreegenskaper, men vanligvis kreves det to metallsåper eller bruk med basiske blysaltstabilisatorer for å oppnå en god stabiliserende effekt.
3. Organotinnstabilisator: Det er hovedsakelig fettsyreorganotinn, maleatorganotinn og merkaptanorganotinn. Fellestrekkene er høy stabilitet og effektivitet, god transparens, lav dosering og motstand mot vulkaniseringsforurensning. De tre er moderat varme. Stabilitetstallet for fettsyreorganotinn er dårlig, men bearbeidingssmøreevnen er best.
4. Sammensatte stabilisatorer: Den nåværende sammensatte stabilisatorer inkluderer hovedsakelig blysaltforbindelsesstabilisatorer, kalsium-sinkforbindelsesstabilisatorer og en liten mengde andre sammensatte stabilisatorer.
5. Hjelpestabilisatorer: forbindelser som har relativt svak stabilitet, men kan forbedre stabiliseringseffekten til andre stabiliserende systemer, hovedsakelig fosfittestere, epoksyforbindelser, etc.
Mykner : Det kan få PVC-harpiks til å produsere plastisitet, fleksibilitet, lavere prosesseringstemperatur, lavere termisk smeltetemperatur, forbedre fluiditet, men redusere modul, styrke, hardhet, glassovergangstemperatur og sprøhet innenfor mykningsområdet Temperatur og forbedre slagytelsen; øke modul, styrke, hardhet og sprøhet i anti-plastiserende området. Det er hovedsakelig metallsåper, mettede hydrokarboner, fettsyrer og deres lipider.
Smøremiddel : et tilsetningsstoff som kan forbedre flyteegenskapene til PVC-smelte og forhindre at smelten fester seg til utstyr.
1. Hovedfunksjonen til smøremiddel:
1.1 Forhindre adhesjon av materialer til prosessutstyret, slik at smelten kan overføres eller transporteres godt;
1.2 Juster smelteegenskapene, smelteviskositeten og materialets reologiske egenskaper;
1.3 Sørg for riktig smøring, slik at materialet produserer passende friksjonsvarmegenereringshastighet under behandlingen, oppnår en lavere likevektstemperatur og bedre kvalitet på smelten, og gir relativt brede prosessbetingelser;
1.4 Den endelige innvirkningen på produktets ytelse: for eksempel gjennomsiktighet, kjemisk motstand, værbestandighet, etc.
2. I henhold til effekten og mekanismen kan den deles inn i internt smøremiddel og eksternt smøremiddel. Innvendig og ekstern smøremiddel:
2.1 Internt smøremiddel: Det har god kompatibilitet med PVC, refererer hovedsakelig til den interne smøringen av polymersmelten. Hovedfunksjonen er å redusere friksjonen mellom molekylkjedene til polymersmelten og forbedre flyten og jevnheten til smelten. Funksjoner.
2.2 Eksternt smøremiddel: Det har liten kompatibilitet med PVC og involverer hovedsakelig prosessen med fasegrense. Hovedfunksjonen er å redusere friksjonen mellom polymersmelten og prosessutstyret og støpeformen eller redusere friksjonen mellom polymerpartiklene.
3. Valg av smøremiddel:
3.1 Den kan fordeles godt i PVC-harpiks og forstyrrer ikke andre tilsetningsstoffer.
3.2 Hindrer ikke plastisering av PVC-harpiks.
3.3 Høy smøreeffektivitet og lang levetid.
3.4 Det er bedre å forbedre kvaliteten på produktet uten å redusere kvaliteten på produktet alvorlig.
4. Fordi ulike prosessteknikker har forskjellige smørekrav, har mengden smøremiddel som kreves for PVC-ekstruderingsstøping også et godt forhold til maskintypen, skruestrukturen og formstrukturen. Følgende punkter bør derfor tas hensyn til i det spesifikke utvalget. :
4.1 I støpeprosessen, jo raskere skjærhastigheten er, desto bedre kreves den indre smøreeffekten, og desto mer smøremiddel kreves.
4.2 Når ingen mykner tilsettes formelen, kreves det mer smøremiddel enn når mykner tilsettes. Samtidig må de iboende smøreegenskapene til visse stabilisatorer vurderes.
4.3 I formelen med mykner, siden mykneren allerede har intern smørende effekt, er det bare nødvendig med en liten mengde internt smøremiddel.
4.4 De interne og eksterne smøremidlene i formelen bør balanseres, ellers vil det føre til bearbeidingsvansker.
4.5 Når det er flere fyllstoffer i formelen, bør mengden smøremiddel økes passende.
4.6 Produkter med enkel og stor tverrsnittsstruktur krever mindre smøremiddel, og omvendt.
Prosesshjelpemidler : for å forbedre prosessytelsen til forbindelsen
Effektmodifikator
Filler : Hovedsakelig for å redusere produksjonskostnadene, men til en viss grad kan det også forbedre visse egenskaper til produktet, for eksempel krymping, varmebestandig deformasjonstemperatur og øke hardheten til produktet.
Andre komponenter
Bearbeiding og påføring av stiv PVC
Stiv PVC solid veggrør
1. Grunnprinsippet for formelen: ytelsen og bearbeidingsytelsen til produktet må tas i betraktning;
2. Problemer som ofte oppstår ved produksjon av stive PVC-rør med solid vegg:
