1. Strukturen og ytelsen til PVC-harpiks
2. Modifisering og påføring av PVC-harpiks
Fysiske egenskaper
Tettheten av stiv PVC er vanligvis 1,38~1,46g/cm3, vannabsorpsjonshastigheten er mindre enn 0,5%, bløtlagt i vann i 24 timer, vannabsorpsjonshastigheten er mindre enn 0,05%;
Mekaniske egenskaper
Stiv PVC inkluderer hovedsakelig strekkfasthet, strekkmodul, forlengelse, slagstyrke, hardhet, krypeegenskaper, etc.;
1. Strekkytelse
1.1 Påvirkningsfaktorer for stress-tøyningskurven:
en. Det er relatert til hastigheten på testen: strekkhastigheten øker, flytespenningen øker, og bruddspenningen øker;
b. Relatert til testtemperaturen: den er følsom for temperatur. Når temperaturen synker, øker strekkstyrken, strekkmodulen, flyteforlengelsen og hardheten, og bruddforlengelsen og slagstyrken reduseres; omvendt.
1.2 Påvirkning på strekkfasthet og forlengelse:
en. Påvirkningen av PVC-molekylvekten: når molekylvekten øker, øker den;
b. Påvirkningen av herdemiddel: ved bruk av herdemiddel vil det øke seigheten til produktet, forlengelsen vil øke, men andre egenskaper som strekkstyrke vil avta;
c. Påvirkningen av myknere: kan vanligvis forbedre prosessflytegenskapene til forbindelsen, men strekkstyrken vil bli betydelig redusert;
d. Påvirkning av fyllstoff: Generelt vil bruk av fyllstoff redusere strekkstyrken og slagstyrken til produktet, bortsett fra individuelle fyllstoffer (som glassfiber, etc.).
2. Effektytelse
De viktigste faktorene som påvirker effektytelsen er som følger:
2.1 Test lastehastighet:
2.2 Følsomhet av gapet:
2.3 Effekt av temperatur: sterkt avhengig av temperaturendringer
2.4 Påvirkning av ingredienser: hver komponent og dosering av formelen vil påvirke slagstyrken til produktet
en. Påvirkning av molekylvekt: økningen i molekylvekt, økningen i slagstyrke
b. Påvirkning av modifikator: Under normale omstendigheter øker økningen i mengden av modifiseringsmiddel slagstyrken til produktet, men etter at økningen i mengden når en kritisk verdi, vil økningen i mengden modifiseringsmiddel betydelig redusere økningen i påvirkning styrke. Effekten er ikke særlig åpenbar, og modifiseringen må økes til en viss mengde før det er åpenbar modifikasjonseffekt;
c. Påvirkningen av mykner: det er en anti-myknende effekt. Etter at mengden mykner har passert den anti-plastiserende effekten, vil slagstyrken øke med økningen av mengden;
d. Påvirkning av fyllstoff: Vanligvis vil bruk av fyllstoff redusere effekten av produktet. Men når du bruker en liten mengde ultrafint fyllstoff og forsterkende fyllstoff, kan slagstyrken til produktet økes;
e. Påvirkning av prosessforhold: Hovedkravet er å oppnå jevn plastisering, og kontrollere herdings- og plastiseringsgraden mellom 55 % og 65 %.
3. Hardhet
4. Varmemotstand
Bearbeiding av reologiske egenskaper
Refererer hovedsakelig til endringen av smelteviskositeten til PVC-forbindelsen under bearbeiding og dens påvirkningsfaktorer.
De reologiske egenskapene til PVC-en typisk pseudoplastisk væske-fenomenet skjærfortynning, det vil si at skjærhastigheten øker og smelteviskositeten reduseres.
1. Faktorer som påvirker skjærviskositet og strømningskurve:
en. PVC molekylvekt: høy molekylvekt, høy smelteviskositet, ikke bidrar til prosessering
b. PVC-harpikspartikkelform: Formen og strukturen på harpiksoverflaten er løs, noe som bidrar til absorpsjon av myknere, smøremidler og tilsetningsstoffer, noe som bidrar til mykning og har gode prosessegenskaper.
c. Mykner: reduser smelteviskositeten og forbedrer smelteflytbehandlingsytelsen
d. Smøremiddel: reduser viskositeten til smelten
e. Prosesshjelpemidler: forskjellige typer prosesshjelpemidler kan spille forskjellige roller (se rollen til prosesshjelpemidler for detaljer)
f. Skjærhastighet: skjærhastigheten øker, viskositeten avtar
2. Den elastiske effekten av smelten : den høymolekylær polymersmelting er ledsaget av reversibel høyelastisk deformasjon under strømningsprosessen, inkludert den normale spenningseffekten (innpakket akse-fenomen), Ballas-effekten (utløpsutvidelse) og smeltebruddfenomenet.
en. Ekstrusjonsutvidelsesfenomen: refererer til fenomenet at tverrsnittsarealet til ekstrudatet er større enn tverrsnittsarealet til dysen etter at smelten er ekstrudert fra dysen.
Vanligvis er molekylvekten høy, smelteviskositeten er stor, bevegelsen av kjedesegmentet krever lang tid, den elastiske avslapningen blir langsommere, den elastiske effekten er åpenbar, utløpets ekspansjonsgrad er relativt liten, og ekspansjonsforholdet er lite : omvendt.
b. Ustabil flyt-smeltebruddfenomen.
Modifikasjonsformål
Noen defekter av PVC-materialer: som dårlig termisk stabilitet, sprøhet av stive PVC-produkter, dårlig varmebestandighet, høy smelteviskositet, dårlig flyt, vanskelig bearbeiding, ustabil plastisering og lett utfelling, polare polymerer og hydrofile egenskaper Dårlig biokompatibilitet.
Modifikasjonsmetode
Det kan deles inn i kjemisk modifikasjon og fysisk modifikasjon gjennom forskjellige modifikasjonsprinsipper
Vanligvis er den mest brukte i produksjonsprosessen fysisk modifikasjon, inkludert sammensatt modifikasjon, blandingsmodifikasjon og annen fysisk modifikasjon. Blant dem inkluderer sammensatt modifikasjon hovedsakelig fyllmodifikasjon og fiberforsterket modifikasjon, og blandingsmodifisering refererer hovedsakelig til blanding av PVC med andre polymerer for å oppnå en blanding med god omfattende ytelse.
Nøkkelpunkter for blandingsmodifikasjon
1. Hvis det brukes som en polymer for å forbedre seighet og bearbeidingsegenskaper, krever det delvis kompatibilitet med PVC;
2. Hvis den brukes som en polymer for permanent plastisering og forbedring av varmeforvrengningstemperaturen, krever den fullstendig kompatibilitet med PVC.
Hensikten med å blande modifikasjon
Forbedre seighet, varmebestandighet, bearbeidbarhet, flammehemming, etc.
1. Forbedre seighet : bruker vanligvis CPE, MBS, ABS, NBR, EVA og noen stive polymerer, etc.
en. CPE modifikator;
b.EVA;
c.MBS;
d.ABS;
e.NBR;
f. Andre effektmodifikatorer.
2. Varmemotstand : bruk varmebestandig modifikasjonsmiddel
3. Bearbeiding og støping ytelse : Den såkalte prosesshjelpen refererer til et spesielt blandingsmiddel som kan forbedre bearbeidingsytelsen til PVC betydelig når det tilsettes i en liten mengde. Den kan grovt deles inn i to kategorier som kan fremme plastifiseringen av PVC og gi den gummielastisitet og smøreevne. .
3.1 Hovedfunksjonene til de gummielastiske polymerbearbeidingshjelpemidlene er :
en. Fremme plastifisering og forbedre glansen til produktene;
b. Forbedre smeltestyrken når smelten er brutt;
c. Forhindre krymping under blåsestøping og vakuumstøping;
d. Forbedre lagringsegenskapen, rull-innpakningsegenskapen og smelteenhet under kalandreringsprosessen;
e. Det kan gjøre de ekstruderte og skummede cellene ensartede;
f. Forbedre utseendet til produktet;
g. Forhindre virvling under sprøytestøping;
h. Det kan forbedre dispergerbarheten til fyllstoffer og pigmenter.
3.2 Hovedfunksjonene til smøring av polymerprosesseringshjelpemidler er :
en. Forsinke plastisering og reduser støpebelastningen;
b. Forbedre ytelsen til metallavskalling av smelten;
c. Forhindre at overflaten fester seg og reduserer andre egenskaper.
3.3 Hovedprinsipper :
en. Fremme og utvide plastisering;
b. Begavelse av gummielastisitet;
c. Forbedre smeltestyrken under støping;
d. Forbedre skumstøping;
e. Forbedre injeksjonsytelsen;
f. Forbedre kalandreringsytelsen;
g. Gir smøreevne.
4. Andre modifikasjoner : slik som flammehemmende ytelse, antistatisk ytelse, etc.
