Strømning: plastisk deformasjon (reell strømning); elastisk deformasjon (ikke-reell flyt)
Tid-temperatur-ekvivalens: å endre temperatureffekten tilsvarer å endre tidsskalaen
Under produksjonen ble det funnet at etter hastighetsreduksjon, når det ikke er akkumulering av materiale i begge ender, er overflaten av materialet veldig lys (ingen akkumulering av materiale for kalandrering, ingen energilagring og ingen elastisk deformasjon)
Når materialet passerer gjennom valsespalten, skjer følgende: 1. Trykkendring, 2. Hastighetsgradient, 3. Polymer molekylvektklassifiseringseffekt. Påvirkning: 1 elastisitet; 2. plastisitet (likviditet)
Ensartethet i kalandreringsproduksjonsprosessen
1. Ulike fyllstoffer og tilsetningsstoffer kan ikke fordeles jevnt i hver utstyrsseksjon;
2. Materialets temperatur er ubalansert i hver utstyrsseksjon; kasting av materialet er mer sannsynlig å forårsake ujevn spredning og ujevn temperatur, noe som vil medføre en rekke problemer.
3. Graden av molekylær orientering (det vil si samme punkt, både for- og baksiden er ujevne) (når den plasseres i varmt vann, vil materialet naturlig krølle seg mot forsiden): formen på det akkumulerte materialet er forskjellig (mange spindelformet) og ujevn varmeavledning (stativkjøling).
Retningen for temperaturoverføring under kalandreringsprosessen
I praksis har folk funnet ut at når man kjører med lav hastighet, overføres vanligvis varme fra trykkvalsen til produktet, og når hastigheten øker, overføres varmen i motsatt retning.
Temperaturen i midten av valsen er ofte høyere enn i endene. Under driften av rullen, på grunn av bøyningsdeformasjonen forårsaket av materialets sidetrykk, bør midten av det kalandrerte produktet være tykkere i tverrretningen, men fenomenet med at midten av produktet er tynnere forekommer oftere.
For å forstå at "varmen" strømmer fra valsen til materialet eller omvendt: begrepet "kritisk hastighet" brukes. Den kritiske hastigheten til valsen refererer til hastigheten når den lineære hastigheten til rulleoverflaten når varmen som genereres av ekstruderingen og skjærfriksjonen til valsen til smelten lik varmen som kreves for plaststøping.
Når rulleoverflatens lineære hastighet er mindre enn denne hastigheten, må rullen varmes opp; tvert imot, når rulleoverflatens lineære hastighet er større enn denne hastigheten, trenger ikke rullen bare å varmes opp, men må avkjøles. Derfor er den kritiske hastigheten til valsen vendepunktet for valsen fra å kreve ekstern oppvarming til å kreve ekstern kjøling. Det er hovedsakelig relatert til egenskapene til det behandlede materialet, tykkelsen på produktet og rullehastighetsforholdet. Under forskjellige forhold er den kritiske hastigheten til valsen forskjellig. Derfor er det vanligvis representert av et hastighetsområde. For eksempel, ved kalandrering av hard PVC-plast, er det kritiske hastighetsområdet til valsen 25~30m/min. Ved produksjon av myk PVC er den normale produksjonsakkumuleringstemperaturen omtrent 190 ℃, og etter at hastigheten er redusert i en periode, er akkumuleringstemperaturen noen ganger bare 160-170 ℃.
PVC-harpikspulveregenskaper
Ingen faseendring, amorf, høypolar plast
1. Sterk elektronegativitet gjør det enkelt å feste seg til metall (vedheft til metall og høy temperatur)
2. Sterk polaritet og store intermolekylære krefter forårsaker PVC-mykningsproblemer og høy smeltetemperatur. Vanligvis trenger den 160-200 ℃ for å behandle.
3. Dårlig stabilitet, lett å dekomponere
4. Høy smelteviskositet (skjæring under bearbeiding vil føre til at friksjonsvarmen øker raskt)
5. Smeltestyrken er liten (dårlig duktilitet), noe som gjør at smelten lett brytes (PVC er et rettkjedet molekyl med korte molekylkjeder og lav smeltestyrke
6. Smelteavslapping er sakte, noe som lett fører til ru, kjedelig og hai hud på overflaten av produktet.
7. Termisk ekspansjon og sammentrekning (objektegenskaper)
8. Molekylær kjedelengde, orienteringseffekt
9. Dårlig flyt, skjærfortynning (ikke-newtonsk væske, pseudoplast)
10. PVC-harpiks overfører ikke varme og skjærkraft sterkt, og smelten som dannes er ujevn
11. Det er kirale karbonatomer i hovedkjeden og svak krystalliseringsevne - kloratomer er mer elektronegative, og tilstøtende kloratomer på molekylkjeden frastøter hverandre og er forskjøvet og arrangert, noe som bidrar til krystallisering (dette forklarer anti- plastisering Effektprinsipp)
Unormal molekylær flyt
Molekylær orientering er den uunngåelige trenden med materialer i de motsatt bevegelige hjulene; ensartetheten i orienteringsgraden og jevnheten i molekylær spenningsrelaksasjon og kryp under prosessen er grunnlaget for å påvirke om orienteringen er normal, og om det er et problem med vikling og spredning.
1. Den indre friksjonsskjærkraften som begrenser hastigheten til tynne produkter kan være for høy, og en stor mengde "varmeakkumulering" kan oppstå mellom valsespaltene, noe som resulterer i inkonsekvente fluiditet og avskallingsegenskaper til metaller, og objektet ekspanderer med varme og krymper med kulde. Variasjon i tykkelse og ujevn viklingsspenning.
2. Nedbørsformelen vil forårsake ujevn varmeoverføring i valsen, og vil også påvirke retningen på molekylær strømning, noe som resulterer i ujevn viklingsspenning.
3. Sliperetningen til valseoverflaten kan påvirke den molekylære strømningsretningen, noe som resulterer i ujevn viklingsspenning.
4. Feil luftblåsingskontroll av hovedmotoren vil også påvirke molekylær flyt (stressavslapping, krypning), noe som resulterer i ujevn viklingsspenning.
5. Ujevnheten i temperaturendringer når filmen strekkes.
6. Hvorvidt det er skvulp eller luftbobler under trekkprosessen av filmen (den grunnleggende årsaken er den ujevne endringen av molekylær stressavslapning og kryping forårsaket av temperaturendringer)
7. Hvorvidt strømningshastigheten til varmeoverføringsoljen i hovedmotorhjulet jevnt kan ta bort overoppheting av materialet, slik at temperaturen på materialet i utgangspunktet er jevn.
Virkningen av materialakkumulering på produksjonen
Dårlig rotasjon av det akkumulerte materialet vil forårsake ujevn tykkelse på produktet i horisontal retning, bobler i filmen og kalde arr i den harde filmen.
Årsaker til dårlig lagerrotasjon:
1. Materialtemperaturen er for lav eller materialets flytbarhet er dårlig på grunn av formelen
2. Rulletemperaturen er for lav
3. Feil justering av rullestigning
Den første ansamlingen: størrelsen, rå og kokt påvirker størrelsen på den andre og tredje ansamlingen, noe som resulterer i endringer i tykkelse og omkrets.
Størrelsen på den andre ansamlingen kan justeres hensiktsmessig for å redusere påvirkningen av endringen av den første akkumuleringen (endring av dysehodet, etc.) på tykkelsen og omkretsen.
Det andre akkumulerende materialet: fordelene ved å gjøre det større på passende måte: 1 Gjør akkumuleringsmaterialets temperatur jevnere og reduser påvirkningen av varmeakkumulering; 2,2 og 4 punkts sirkel er bedre kontrollert (bøyningspunktet beveger seg utover); 3. Reduser endringen av det første akkumulerende materialet til det tredje Påvirkningen av materialakkumulering (graden av påvirkning reduseres av den andre materialakkumuleringen); 4. Når den andre materialansamlingen har mange kanter (ca. 20 cm eller mer), er kantgapet forårsaket av råmaterialet til den første materialansamlingen forårsaket av den andre materialakkumuleringen. Buffer, det mangler ikke mye materiale til neste runde, og agnets avvik reduseres.
Den tredje materialakkumuleringen: størrelsen påvirker høyden på det nedre hjulløftematerialet og stabiliteten til heisematerialet (1. Temperaturendringen av materialakkumuleringen; 2. Endringen i området til rullen som kommer i kontakt med oppsamlingsmaterialet fører til at temperaturen på valsen endres)
Akkumuleringens rolle:
Riktig akkumulering av materialer kan gjøre filmen jevn og redusere bobler, og filmen har god kompakthet, noe som vil øke kalandreringseffekten. Denne metoden kan brukes på styrenbutadiengummi.
Loven om ingen akkumulering er det motsatte, som er egnet for plast eller gummi med høyere plastisitet, for eksempel naturgummi.
