1. Analyse av årsakene til sprekking av sprøytestøpte produkter
Sprekkdannelse, inkludert filamentsprekker på overflaten av delen, mikrosprekker, bleking, sprekker og skader på grunn av at delen setter seg fast, kleber seg i strømningsbanen eller traumatisk svikt, spaltning og sprekkdannelse i henhold til sprekktiden. Det er hovedsakelig følgende årsaker:
1. Behandling:
(1) Hvis prosesstrykket er for stort, hastigheten er for høy, jo mer fylling, injeksjonen og holdetiden er for lang, vil den indre spenningen være for stor og sprekke.
(2) Justering av formens åpningshastighet og trykk for å forhindre sprekkdannelse forårsaket av hurtig trekking av arbeidsstykket.
(3) Øk formtemperaturen på en passende måte, gjør delene enkle å deforme, og reduser materialtemperaturen på passende måte for å forhindre nedbrytning.
(4) Forebygging av sprekker på grunn av nedbrytning av sveiselinje på grunn av plastisk nedbrytning forårsaket av plastisk nedbrytning.
(5) Riktig bruk av slippmiddelet, og oppmerksomhet bør rettes mot eliminering av stoffer som aerosoler festet til formoverflaten.
(6) Restspenningen til arbeidsstykket kan reduseres ved å eliminere den indre spenningen ved å gløde varmebehandling umiddelbart etter støping for å redusere dannelsen av sprekker.
2. Muggaspekt:
(1) Balansen bør være balansert. For eksempel, hvis antall ejektorstifter og tverrsnittsarealet er tilstrekkelig, bør trekkvinkelen være tilstrekkelig, og hulromsoverflaten bør være tilstrekkelig glatt til å forhindre sprekkdannelse på grunn av ytre kraft som forårsaker gjenværende spenningskonsentrasjon.
(2) Strukturen til arbeidsstykket bør ikke være for tynn, og overgangsdelen bør tilpasse bueovergangen så mye som mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasninger.
(3) Minimer bruken av metallinnsatser for å forhindre at den indre spenningen øker på grunn av forskjellen i krymping mellom innsatsen og delen.
(4) Passende strippeinntakspassasjer skal finnes for dypbunnede deler for å forhindre vakuumundertrykk.
(5) Hovedkanalen er stor nok til å frigjøre portmaterialet i fremtiden når det er herdet, slik at det er enkelt å ta ut formen.
(6) Hovedkanalbøssingen og dyseskjøten skal forhindre at kjølematerialet dras for å få arbeidsstykket til å feste seg til den faste formen.
3. Materielle aspekter:
(1) Innholdet av resirkulerte materialer er for høyt, noe som resulterer i for lav styrke på delene.
(2) Fuktigheten er for stor, noe som får plast til å reagere med vanndamp, reduserer styrken og forårsaker sprekker.
(3) Materialet i seg selv er ikke egnet for miljøet eller kvaliteten som bearbeides, og forurensningen vil forårsake sprekker.
4. Maskinside: Plasseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen bør være passende. Hvis mykningen er for liten, vil den ikke blandes helt og bli sprø. Når den er for stor, vil den brytes ned.
2.analysen av årsakene til bobler i sprøytestøpingsprodukter
Gassen til boblen (vakuumboblen) er veldig tynn og tilhører vakuumboblen. Generelt, hvis en boble blir funnet i det øyeblikket formen åpnes, er det et gassinterferensproblem. Dannelsen av vakuumbobler skyldes utilstrekkelig fylling eller lavt trykk. Under den raske avkjølingen av formen trekkes drivstoffet i hjørnet av hulrommet, noe som resulterer i et volumtap.
Løsning:
(1) Øk injeksjonsenergien: trykk, hastighet, tid og mengde materiale, og øk mottrykket for å gjøre fyllingen full.
(2) Øke temperaturen på materialstrømmen jevnt. Senk materialtemperaturen for å redusere krymping, og øk formtemperaturen på passende måte, spesielt den lokale formtemperaturen der vakuumboblen dannes.
(3) Porten er plassert i den tykke delen av delen for å forbedre strømmen av dysen, løperen og porten, og redusere forbruket av press.
(4) Forbedre formens eksostilstand.
3. Analyse av årsakene til vridningsdeformasjon av sprøytestøpte produkter
Deformasjonen, bøyningen og vridningen av sprøytestøpte produkter er hovedsakelig forårsaket av det faktum at krympingshastigheten til strømningsretningen under plaststøping er større enn den i den vertikale retningen, slik at krympingsforholdet til delene er forskjellig og deformert, og det er uunngåelig i sprøytestøpingen. Det er en stor indre spenning som gjenstår inne i stykket som forårsaker vridning, som er en manifestasjon av deformasjon forårsaket av høy spenningsorientering. Derfor, fundamentalt sett, bestemmer formdesignen delens vridningstendens. Det er svært vanskelig å undertrykke tendensen ved å endre støpeforholdene. Til slutt må problemet løses fra formdesign og forbedring. Dette fenomenet er hovedsakelig forårsaket av følgende aspekter:
1. Muggaspekt:
(1) Tykkelsen og kvaliteten på delene skal være jevn.
(2) Utformingen av kjølesystemet er å gjøre temperaturen på hver del av formhulen jevn. Hellesystemet bør få strømningssymmetrien til å unngå forvrengning forårsaket av forskjellig strømningsretning og krympingshastighet, og tykkere shunten og hovedstrømmen som er vanskelig å inngå. Road, prøv å eliminere tetthetsforskjellen, trykkforskjellen, temperaturforskjellen i hulrommet.
(3) Overgangssonen og hjørnet av arbeidsstykket bør være tilstrekkelig avrundet og ha gode avformingsegenskaper, slik som å øke avformingsmarginen og forbedre poleringen av dyseflaten. Ejektorsystemet skal være balansert.
(4) Eksosen skal være god.
(5) Øk veggtykkelsen til delen eller øk retningen på vridningsmotstanden, og styrk ribben for å forbedre delens anti-vridningsevne.
(6) Styrken til materialet som brukes i formen er utilstrekkelig.
2. Plast:
Krystallformen har større sjanse for forvrengningsdeformasjon enn den amorfe plasten, og plasten av krystalltypen kan brukes til å korrigere forvrengningsdeformasjonen ved å bruke en krystalliseringsprosess der krystalliniteten avtar når kjølehastigheten øker og krympingshastigheten blir mindre.
3. Behandling:
(1) Injeksjonstrykket er for høyt, holdetiden er for lang og smeltetemperaturen er for lav. Hastigheten er for høy, noe som fører til at den indre spenningen øker og forvrider seg.
(2) Formtemperaturen er for høy, og kjøletiden er for kort, slik at delene under avformingen blir overopphetet og utstøtingsdeformasjonen oppstår.
(3) Redusere skruehastigheten og mottrykksreduksjonstettheten samtidig som minimum ladningsmengde opprettholdes for å begrense genereringen av indre stress.
(4) Om nødvendig kan formen formes mykt eller deformeres etter at formen lett er vridd og deformert.
4. fargelinjen farge blomst analyse av sprøytestøping produkter
Forekomsten av slike defekter er hovedsakelig forårsaket av problemene med plastdeler farget med masterbatch, selv om fargemasterbatchen er overlegen tørrpulverfarging og farging når det gjelder fargestabilitet, fargerenhet og fargemigrering. Farging, men fordelingen, det vil si fargepartiklene i den fortynnede plasten i graden av jevnhet er relativt dårlig, det ferdige produktet har naturlig nok en regional fargeforskjell. Hovedløsningen:
(1) Øke temperaturen på matedelen, spesielt temperaturen i bakenden av matedelen, slik at temperaturen er nær eller litt høyere enn temperaturen på smelteseksjonen, slik at masterbatchen smeltes så snart som mulig når den kommer inn i smeltedelen, fremmer jevn blanding med fortynningen og øker sjansen for væskeblanding.
(2) Når skruens rotasjonshastighet er konstant, økes mottrykket for å øke smeltetemperaturen og skjærvirkningen i sylinderen.
(3) Endre formen, spesielt hellesystemet. Hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig når smelten passerer, og temperaturstigningen er ikke høy, så den er ikke jevn, og båndhulen bør innsnevres.
5. Analyse av årsakene til krymping og depresjon av sprøytestøpte produkter
Under sprøytestøpeprosessen er krymping av produktet et vanlig fenomen. Hovedårsakene til dette er:
1. Maskinside:
(1) Dysehullet er for stort til å få smelten til å resirkulere og krympe, og når det er for lite, er motstanden utilstrekkelig til å krympe.
(2) Hvis klemkraften er utilstrekkelig, vil blitsen også krympe. Sjekk om klemsystemet har noen problemer.
(3) Hvis mengden av plastisering er utilstrekkelig, bør en maskin med mye plastisering brukes for å sjekke om skruen og tønnen er slitt.
2. Muggaspekt:
(1) Utformingen av delene bør være slik at veggtykkelsen er jevn og krympingen er konsistent.
(2) Kjøle- og varmesystemet til formen skal sikre at temperaturen på hver del er konsistent.
(3) Hellesystemet bør sikres å være uhindret, og motstanden bør ikke være for stor. For eksempel bør størrelsen på hovedkanalen, løperen og porten være passende, finishen skal være tilstrekkelig, og overgangssonen bør ha en sirkulær overgang.
(4) For tynne deler bør temperaturen heves for å sikre jevn flyt, og formtemperaturen bør reduseres for tykkveggede deler.
(5) Porten bør åpnes symmetrisk, så langt som mulig i den tykke delen av delen, og volumet til den kalde brønnen bør økes.
3. Plast:
Krystallinsk plast krymper enn konvensjonell ikke-krystallinsk plast. Ved bearbeiding bør mengden materiale økes på passende måte, eller et erstatningsmiddel bør tilsettes plasten for å akselerere krystallisering og redusere krymping og depresjon.
4. Behandling:
(1) Temperaturen på tønnen er for høy, og volumet endres sterkt, spesielt temperaturen på den fremre ovnen. For plast med dårlig flyt, bør temperaturen økes riktig for å sikre jevnhet.
(2) Injeksjonstrykket, hastigheten, mottrykket er for lavt, og injeksjonstiden er for kort, slik at mengden eller tettheten er utilstrekkelig, og sammentrekningstrykket, hastigheten, mottrykket er for stort, og tiden er for stor lang, noe som får blitsen til å krympe.
(3) Fôringsmengden betyr at injeksjonstrykket forbrukes når puten er for stor, og når mengden er for liten, er mengden av materialet utilstrekkelig.
(4) For deler som ikke krever presisjon, etter at injeksjonstrykket er opprettholdt, er det ytre laget i utgangspunktet kondensert og herdet, og delen med sandwichdelen er fortsatt myk og kan kastes ut, og formen frigjøres tidlig, og den avkjøles sakte i luft eller varmt vann. Det kan gjøre krympingsdepresjonen jevn og ikke iøynefallende og påvirker ikke bruken.
6. Analyse av årsakene til gjennomsiktige defekter i sprøytestøpingsprodukter
Smelting, sølv, sprukket polystyren, gjennomsiktige deler av plexiglass, noen ganger gjennom lyset kan se noen glitrende filament-lignende sølv. Disse sølvstrekene er også kjent som flekker eller sprekker. Dette er fordi spenningen i den vertikale retningen av strekkspenningen genereres, og vekten av polymermolekylet uttrykkes av den tunge strømningsorienteringen og forskjellen i brettehastigheten til den uorienterte delen.
Løsning:
(1) Eliminer forstyrrelser fra gasser og andre urenheter, og tørk plasten tilstrekkelig.
(2) Reduser temperaturen på materialet, juster temperaturen på fatet i trinn, og øk formtemperaturen på passende måte.
(3) Øk injeksjonstrykket og reduser injeksjonshastigheten.
(4) Øk eller reduser det pre-plastiske mottrykket og reduser skruhastigheten.
(5) Forbedre strømningsbanen og eksosforholdene i hulrommet.
(6) Rydd opp i mulige blokkeringer i dyser, løpere og porter.
(7) Forkorte støpesyklusen. Etter avforming kan sølvkornet fjernes ved gløding: hold polystyren ved 78 ° C i 15 minutter, eller 50 ° C i 1 time, og varm polykarbonatet til 160 ° C i flere minutter. .
7. Analyse av årsakene til ujevn farge på sprøytestøpte produkter
Hovedårsakene til og løsningene for den ujevne fargen på sprøytestøpte produkter er som følger:
(1) Fargestoffet er dårlig spredt, noe som har en tendens til å forårsake et mønster nær porten.
(2) Plasten eller fargestoffet har dårlig termisk stabilitet. For å stabilisere fargetonen til delen, er det nødvendig å strengt fikse produksjonsforholdene, spesielt materialtemperaturen, mengden materiale og produksjonssyklusen.
(3) For krystallinsk plast, prøv å gjøre kjølehastigheten til hver del av delene konsistent. For deler med stor forskjell i veggtykkelse kan fargestoff brukes for å maskere den kromatiske aberrasjonen. For delene med jevn veggtykkelse bør temperaturen og formtemperaturen være fast. .
(4) Formen på delen og formen på porten. Plasseringen har innflytelse på fyllingstilstanden til plasten, slik at enkelte deler av delen er utsatt for kromatisk aberrasjon og bør modifiseres om nødvendig.
8. årsakene til farge- og glansfeil på sprøytestøpingsprodukter
Under normale omstendigheter bestemmes glansen på overflaten til en sprøytestøpt del hovedsakelig av typen plast, fargestoffet og finishen på formoverflaten. Men på grunn av andre årsaker er overflatefarge- og glansdefektene til produktet og den mørke fargen på overflaten ofte defekte. Årsakene til dette og løsningen er som følger:
(1) Formfinishen er dårlig, overflaten av hulrommet er rustet, og formen er dårlig oppbrukt.
(2) Støpesystemet til formen er defekt. Den kalde brønnen skal forstørres, strømningskanalen skal forstørres, hovedstrømningskanalen skal poleres, løperen og porten skal poleres.
(3) Materialtemperaturen og formtemperaturen er lave, og den lokale oppvarmingsmetoden til porten kan brukes om nødvendig.
(4) Behandlingstrykket er for lavt, hastigheten er for langsom, injeksjonstiden er utilstrekkelig, og mottrykket er utilstrekkelig, noe som resulterer i dårlig kompakthet og mørkere overflate.
(5) Plasten skal være fullstendig plastifisert, men nedbrytningen av materialet bør forhindres, varmen bør være stabil og kjølingen bør være tilstrekkelig, spesielt tykkvegget.
(6) Forhindre at kaldt materiale kommer inn i delen, bruk om nødvendig en selvlåsende fjær eller reduser dysetemperaturen.
(7) Det brukes for mye resirkulerte materialer, plast eller fargestoff er av dårlig kvalitet, blandet med vanndamp eller andre urenheter, og kvaliteten på smøremidlet som brukes er dårlig.
(8) Klemkraften bør være tilstrekkelig.
9. Analyse av årsakene til sølvstriper i sprøytestøpeprodukter
Sølvmønster av sprøytestøpte produkter, inkludert overflatebobler og indre porer. Hovedårsaken til defekter er forstyrrelsen av gasser (hovedsakelig vanndamp, dekomponeringsgass, løsemiddelgass, luft). De spesifikke årsakene er som følger:
1. Maskinside:
(1) Tønnen, skruen slites eller gummihodet og forkleet har en død vinkel på materialet, som brytes ned av varme i lang tid.
(2) Hvis varmesystemet er ute av kontroll, noe som fører til at temperaturen blir for høy og dekomponert, sjekk om det er problemer med varmeelementene som termoelementer og varmebatterier. Skruen er ikke utformet riktig, noe som forårsaker en løsning eller lett å få inn luft.
2. Muggaspekt:
(1) Dårlig eksos.
(2) Friksjonsmotstanden til løperne, portene og hulrommene i formen er stor, noe som forårsaker lokal overoppheting og dekomponering.
(3) Ubalansert fordeling av porter og hulrom, urimelig kjølesystem vil forårsake varmeubalanse og lokal overoppheting eller blokkering av luftpassasje.
(4) Kjølepassasjen lekker inn i hulrommet.
3. Plast:
(1) Plasten har høy luftfuktighet, og andelen tilsatt resirkulert materiale er for stor eller inneholder skadelige rester (skrapene spaltes lett), og plasten skal være tilstrekkelig tørket og skrapene bør elimineres.
(2) Fuktighetsabsorpsjon fra atmosfæren eller fuktighetsabsorpsjon fra fargestoffet, og fargestoffet bør også tørkes. Det er å foretrekke å installere en tørketrommel på maskinen.
(3) Mengden smøremiddel, stabilisator osv. som tilsettes plasten er for stor eller ujevnt blandet, eller selve plasten har et flyktig løsningsmiddel. Dekomponering skjer når den blandede plasten er vanskelig å takle varme.
(4) Plasten er forurenset og blandet med annen plast.
4. Behandling:
(1) Innstilt temperatur, trykk, hastighet, mottrykk, smeltemotorhastigheten er for høy til å forårsake dekomponering, eller trykk, hastigheten er for lav, injeksjonstid, utilstrekkelig trykk, lavt mottrykk, på grunn av manglende oppnåelse av høyt trykk og tetthet Utilstrekkelig gass kan ikke smeltes og sølvstriper vises. Passende temperatur, trykk, hastighet og tid bør stilles inn og flertrinns injeksjonshastighet bør brukes.
(2) Mottrykket er lavt og rotasjonshastigheten er rask, slik at luften kommer inn i fatet, og smelten kommer inn i formen. Når perioden er for lang, spaltes smelten i fatet på grunn av for sterk varme.
(3) Utilstrekkelig materiale, mateputen er for stor, materialtemperaturen er for lav eller formtemperaturen er for lav, noe som påvirker materialets flyt og støpetrykket og fremmer dannelsen av bobler.
10. Analyse av årsakene til sveisede skjøter i plastprodukter
Den smeltede plasten i hulrommet møtes i form av flere tråder på grunn av inntrengning av innsatshullene, den inkonsekvente strømningshastigheten og området der fyllstrømmen avbrytes, og en lineær sveisesøm produseres fordi den ikke kan smeltes fullstendig. . I tillegg, når det gjelder portsprøytestøping, dannes det en sveiset skjøt, og styrken ved sveiseskjøten er dårlig. Hovedårsakene er som følger:
1. Behandling:
(1) Injeksjonstrykket og hastigheten er for lav, og temperaturen på fatet og formtemperaturen er for lav, slik at smelten som kommer inn i formen avkjøles for tidlig og en sveisesøm oppstår.
(2) Når injeksjonstrykket og hastigheten er for høy, vil det oppstå en spray og en sveisesøm vises.
(3) Rotasjonshastigheten bør økes, og mottrykket bør økes for å redusere viskositeten til plasten og øke tettheten.
(4) Plasten bør tørkes godt, og det resirkulerte materialet skal brukes mindre. Hvis mengden av slippmiddel er for mye eller kvaliteten ikke er god, vil sveiseskjøten vises.
(5) Reduser klemkraften og forenkle eksosen.
2. Muggaspekt:
(1) Hvis det er for mange porter i samme hulrom, bør porten eller symmetrisk innstilling reduseres, eller så nært fusjonsskjøten som mulig.
(2) Eksosanlegget bør åpnes hvis eksosen ved sveiseskjøten er dårlig.
(3) Hvis innløpet er for stort og hellesystemet ikke er riktig dimensjonert, bør porten åpnes for å unngå flyt av smelte rundt hullet i innsatsen eller for å minimere bruken av innsatser.
(4) Hvis veggtykkelsen endres for mye, eller veggtykkelsen er for tynn, bør veggtykkelsen på delen være jevn.
(5) Om nødvendig skal en smeltebrønn åpnes ved sveisesømmen for å frigjøre sveiseskjøten fra arbeidsstykket.
3. Plast:
(1) Smøremidler og stabilisatorer bør tilsettes plast med dårlig fluiditet eller varmefølsomhet.
(2) Plast inneholder mye urenheter, og endre om nødvendig kvaliteten på plasten.
11. Analyse av årsakene til sjokkmerkene i sprøytestøpte produkter
Stive plastdeler som PS danner en tett korrugering på overflaten nær porten, sentrert på porten, noen ganger kalt et sjokkmønster. Årsaken er at når smelteviskositeten er for stor og formen fylles i en stillestående form, kondenserer frontendematerialet raskt og krymper så snart det kommer i kontakt med overflaten av hulrommet, og den påfølgende smelten utvider det sammentrukne kalde materialet til fortsette prosessen. Konstant veksling fører til at bekken danner et overflatekorn i foroverretningen.
Løsning:
(1) Øk tønnetemperaturen, spesielt dysetemperaturen, og øk formtemperaturen.
(2) Øk injeksjonstrykket og hastigheten for å gjøre det raskt å fylle modellhulrommet.
(3) Forbedre størrelsen på løperne og portene for å forhindre overdreven motstand.
(4) Formeksosen skal være god, og en stor nok kaldbrønn bør stilles inn.
(5) Ikke design delene for tynne.
12. Analyse av årsakene til hevelse og bobling av sprøytestøpte produkter
Noen plastdeler sveller raskt eller sveller på baksiden av metallinnsatsen eller i en spesielt tykk del etter at formen er tatt ut av formen. Dette er fordi plasten som ikke er fullstendig avkjølt og herdet, er forårsaket av utvidelsen av gassen under påvirkning av det indre trykket.
løsning:
1. Effektiv kjøling. Reduser formtemperaturen, forleng formåpningstiden og reduser tørke- og bearbeidingstemperaturen til materialet.
2. Reduser fyllingshastigheten, reduser formingssyklusen og reduser strømningsmotstanden.
3. Øk holdetrykket og tiden.
4. Forbedre tilstanden at veggen til delen er for tykk eller at tykkelsen endres sterkt.
