En, formulering
1.Hvorfor trenger du å legge til forskjellige deler av klorert polyvinylklorid (CPVC) for å bli til klorert polyvinylklorid plast (PVC-C) varmtvannsrør, elektrisk kraft og kabelgravde rør?
Dette er fordi de fysiske og kjemiske indikatorene for klorert polyvinylklorid (CPVC) har visse standarder. Blant dem er klorinnholdet på 67,0 ± 0,1 % kritisk for prosessering. Fuktighetsinnholdet til CPVC i Japan (det vil si flyktige stoffer) ≤ 0,1 %. I Kina kan vi bare sette vanninnholdet til 0,2 %, og vi kan ikke beholde det i ett år og bare tre måneder. Derfor, ved å bruke ren CPVC som modell og teste sin Vicat varmebestandighetsindeks, kan CPVC laget i Japan nå 131 ° C, og bare 126 ° C i Kina.
Tilsetning av andre tilsetningsstoffer enn myknere og andre polymerer til formelen vil redusere Vicat-temperaturen, pluss utstyr, støpeformer, prosesstemperatur og trykk, og skruens retensjonstid, kjølende trekkraft og fakling. Berørt av felttesten og produktprøvetakingstesten ved Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. fra slutten av februar til begynnelsen av mars 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Derfor, for internasjonale og innenlandske standard PVC-C varmtvannsrør ≥ 11 Indeksen på ℃ betyr at det er litt plass.
Det vil si, bruk 100 deler CPVC og ulike tilsetningsstoffer for å matche. Under visse prosessforhold og utstyr, former og andre støtter, vil operasjonen passere nivået forsiktig. Når det gjelder ≥103 ℃ til rørbeslagene, kan 10 deler PVC tilsettes eller økes. Smøremidler og stabilisatorer på 0,1-0,2 er tilstrekkelig.
Også her anbefales det at hovedråstoffforholdet på 55 deler CPVC og 45 deler PVC for strømkabel nedgravde rør er bedre. Jeg har bedt Beijing-laboratoriet ved Beijing Institute of Chemical Technology i departementet for kjemisk industri om å utføre en test av 50 deler CPVC til 50 deler PVC. Resultatene ikke bare økte, men reduserte. Mekanismen er studert av Beijing-forskere, og vi anbefaler 55 kopier av CPVC til leserne. 45 deler av PVC kan fullstendig og pålitelig oppfylle de japanske og innenlandske industristandardene til Vicat ≥93 ° C. Selvfølgelig må andre tilsetningsstoffer også tas hensyn til. I tillegg bør Vicat for tynne betongrør med en betongtykkelse på 3 mm være i området 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Hvorfor legge til CPE etter å ha blitt med i MBS?
Styrken økes, men med tanke på for mange dobbeltbindinger vil bestråling av ultrafiolette stråler forårsake et bruddfenomen, og styrken vil avta. Når røret når byggeplassen, hvis det ikke begraves i tide, vil styrken reduseres med det halve på 5-7 dager. For eksempel kan tilsetning av 6-8 deler MBS (det reduserer ikke Vicat-temperaturen mye, som er en annen funksjon ved MBS), og tilsetning av 3 deler CPE forbedre kuldebestandighet og værbestandighet. Formler er designet for å beskytte høyspent- og ultrahøyspentkablene til kraftsystemer mot kaldt vær i nordvest og fuktige ultrafiolette stråler i sørvest.
3.Hvorfor tilsette flytende parafin (hvit olje) når du legger til CPE?
Ifølge en rapport fra USA på den 31. årlige konferansen for plastingeniører, testet de i kulde og ørken og høye temperaturer i Arizona og New Jersey. I nærvær av hvit olje kan slagfastheten til CPE være flere ganger eller mer enn ti. Forbedringer og forbedringer av flere ganger og dusinvis av ganger. Forbedringen av flere ganger, dusinvis av ganger og dusinvis av ganger her betyr at påvirkningen av prosessutstyr, støpeformer og prosessforhold vil være annerledes under forutsetning av at formelen er uendret.
I produksjon, legg 3 deler CPE i en plastbøtte, tilsett 0,3 deler hvit olje og bland den. Hvis det er best, blir den hvite oljen som ikke har blitt sugd igjen i neste gryte med formel for gjenbruk. Dette er også en måte å sjekke kvaliteten på CPE, en termoplastisk elastomer.
4. Slagfasthet av CPE i PVC-materialer:
Prinsippet med hvit olje for å øke slagfastheten til CPE: Fordi CPE-partikler inneholder et stort antall lineære CPE-molekyler, er disse molekylene viklet inn i hverandre, og det er vanskelig å jevnt fordele dem i PVC under behandlingen, så dispersjonen er dårlig, noe som påvirker motstanden til materialet Stanseevne. Tilsetning av 10 % hvit olje kan strekke de lineære molekylene til CPE, som er lett å flytte og spre inn i PVC-molekylkjeden, og dermed øke slagfastheten til PVC-materialer.
5.Hvorfor ikke bruke kalsiumstearat i produksjonen av klorerte polyvinylklorid- og polyvinylkloridprodukter?
Dette er fordi kalsiumstearatet lett gjør hvit polyvinylklorid til en rødlig farge ved temperaturer høyere enn 160 ° C og langvarig oppvarming. Det kan reagere med dekomponert HCL og danne svært sprøtt kalsiumklorid. Forbindelser er ekstremt skadelige for ytelsen til produktene under påføring. Derfor blir kalsiumstearat generelt ikke tilsatt i behandlingen av polyhaloolefinplastprodukter for tiden, og det tilsettes kun under sprøytestøping i lys av kravene til trykksmøringsstabilitet. Veldig lite. Når det gjelder titandioksyd (titandioksyd), er det selvfølgelig tilrådelig å tilsette 0,06-0,12 deler natriumkarbonat eller 0,09-0,19 deler natriumbikarbonat for å unngå ulempene nevnt ovenfor.
Prosessteknologi
To, eltepunkter
A. Oppvarmingssekvens
CPVC eller avansert eltegryte med PVC, etterfulgt av stabilisatorer, etterfulgt av tilsetning av diverse andre tilsetningsstoffer, og til slutt MBS og CPE med hvit olje for å øke slagstyrken til systemet. Det jeg vil introdusere her er at polyhaloolefiner trenger stabilisatorer for å forhindre at de brytes ned etter frigjøring av hydrogenklorid (HCL) under varme. Resten tilsettes senere for å øke kontakten mellom stabilisatorer og polyhaloolefiner. Til slutt skal MBS og CPE pluss hvitolje vise materialegenskapene til hele batchsystemet, som er hva brukerne krever.
B. Eltetemperatur
Eltetemperaturen skal være ≤105 ° C. For tiden når noen produksjonsenheter ≥110 ° C, noe som ikke er bra. Elting spiller bare en rolle ved blanding. Det er ingen krav til mykning. For høy eltetemperatur og lang tid vil for eksempel føre til termisk stress på materialet. , Som bringer problemer med den fremtidige ytelsen til røret og installasjon og bruk.
C.Moment under produksjon av dobbeltskrueekstruder
Med tanke på å inneholde CPVC-råmaterialer, er prosesseringsfluiditeten dårlig, så i tillegg til å vurdere denne situasjonen i formelen, setter vi også dreiemomentet til 35 til 60 for å produsere, generelt er 40-55 bedre, noe som krever temperaturjustering , Trykk , og til og med komme tilbake for å forbedre formelen slik at den kan produseres. Først når ytelsen til det ferdige produktet kan oppfylle de opprinnelige tenkelige standardene, kan det anses som vellykket.
D. Utvidelseskrav
PVC-C varmtvannsrør trenger ikke fakles. De er forbundet med rørdeler. Strømkabelbeskyttelseshylser må utvides. Dette krever utstyr med tanke på form og tykkelse på rørporten. Fokuset er på justering av oppvarmingstiden til røret. Bare temperaturen kan gjøre at rørets utvidede område ikke deformeres. Generelt er faklingstemperaturen mye høyere enn ekstruderingstemperaturen. Det er tilrådelig at ekstruderingstemperaturen ikke overstiger 195 ° C. Fakkeltemperaturen er omtrent 250 ° C. Innenlandske instrumenter reflekterer at den har mer enn 300 grader, noe som krever oppmerksomhet.
Tre, oppmerksomhet til bruk av strømkabel beskyttelse bøssing begravd
Tykkelsen på beskyttelseshylsen til den nedgravde strømkabelen velges i henhold til applikasjonen. Har gjort steam 20 test, cantilever beam press test, kan produsentens spesifikasjoner velges for å bære på veien, eller i organiske ikke-isolerte soner, fotgjenger grønne belter, i tillegg er det dypt og grunt nedgravd, underjordisk vann uten vann Og unngåelse av frosne jordlag må vurderes.
For det fjerde, anbefaling av materialer
For fyllmaterialet til PVC-C kraftrør kan tungt kalsiumkarbonat brukes i stedet for lett aktivert kalsiumkarbonat. Fordi PVC-C varmtvannsrør bruker ren CPVC, er mengden titandioksid stor, og kalsiumkarbonat er ikke egnet. Legg til eller symbolsk sett til 0,5-1 del. Her er den røde fargen på PVC-C kraftrør generelt brukt. Uorganiske pigmenter brukes vanligvis. Alle organiske pigmenter vil brytes ned når de utsettes for høye temperaturer, noe som vil gjøre fargen mørkere. Testen utført av det japanske forskningsinstituttet Zhongyuan bekreftet også dette.
Til syvende og sist er det fortsatt mange problemer som må tas hensyn til for å produsere rør som oppfyller standardene, spesielt brukerne kan bruke dem trygt. Et av produktene som brukes av Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. er en importert KraussMaffei ekstruderingsproduksjonslinje, som oppfyller produksjonskravene til alle kaliberprodukter samtidig som den sikrer stabiliteten til produktytelsen. Kunder kan gjerne komme for å bestille.
