Stor periferisk veggtykkelsesfeil
① Nøyaktigheten av konsentrisiteten mellom dysen og spindelen i formingsformen er dårlig, noe som gjør gapet i smeltestrømningsbanen mellom de to delene ujevnt. Konsentrisitetsnøyaktigheten til de to delene bør justeres.
② Etter en tidsperiode under produksjonsarbeidet med rørekstrudering, oppstår fenomenet med toleransefeil i veggtykkelsen til det perifere tverrsnittet. Dette er fordi justeringsskruen som justerer gapet mellom dysen og spindelen virker løs. Vær oppmerksom på strammingen av justeringsskruen.
Stor langsgående veggtykkelsesfeil
① Løpehastigheten til røremnet er ustabilt. Drivsystemet til traktoren bør overhales for å sikre jevn drift av traktoren.
② Prosesstemperaturn til fatet svinger sterkt, noe som resulterer i ustabilt ekstruderingssmeltevolum. Den ustabile skrurotasjonshastigheten gjør også ekstruderingssmeltevolumet inkonsekvent, noe som resulterer i ujevn langsgående veggtykkelse på røret. Prosesstemperaturfluktuasjon er påvirkningen av temperaturkontrollvarmesystemet, og den ustabile skruehastigheten er påvirkningen av strømforsyning og overføringssystem. Det bør overhaltes.
Røret er sprøtt
① Plastiseringskvaliteten til råvarene oppfyller ikke prosesskravene (inkludert ujevn plastifisering av råvarene), og smeltetemperaturen etter plastifiseringen av råvarene er lav. Plastiseringstemperaturen til råvarene bør økes passende (det vil si at tønnetemperaturen bør økes), og skruen bør byttes ut om nødvendig.
② Det er for mye vann eller flyktige stoffer i råvarene. Tørk råvarene.
③ Kompresjonsforholdet til støpeformen er for lite. Kompresjonsforholdet mellom formen og smelteformen bør økes på passende måte.
④ Størrelsen på den rette seksjonen mellom dysen og doren er for liten, slik at røremnet har en mer åpenbar langsgående smeltesmeltelinje, styrken til røret reduseres, og formstrukturen bør modifiseres.
⑤ For stor andel fyllmateriale i råmaterialet er også en faktor som gjør røret sprøtt, og råstoffformelen bør modifiseres.
Ru ytre overflate av røret
① Temperaturkontrollen av formdelen i formingsformen er ikke rimelig. For høy eller for lav prosesstemperatur vil påvirke den ytre overflatekvaliteten til røret. Dysetemperaturen bør justeres riktig.
② Den indre overflaten av dysen er ru eller det er restmateriale. Formen bør demonteres i tide for å reparere arbeidsflaten til formen.
Den indre overflaten av røret er ru
① Lengden på den rette delen av doren i formingsformen er utilstrekkelig eller temperaturen er for lav. Formstrukturen bør være passende forbedret for å utvide størrelsen på den rette seksjonen.
② Temperaturen på skruen er for høy, og temperaturen bør reduseres passende. Ved ekstrudering av PVC-materiale bør temperaturen på den varmeledende oljen for skruekjøling kontrolleres til ca. 90 ° C.
③ Kompresjonen av formen er relativt liten, slik at den indre overflaten av røret har en langsgående smeltebindingslinje. Bør forbedre formstrukturen og øke kompresjonsforholdet.
④ Kjernetemperaturen til store former bør kontrolleres til omtrent 150 ° C (ved bruk av PVC-råmaterialer), noe som kan forbedre støpekvaliteten til den indre overflaten av røret.
⑤ Merk at den høye fuktigheten eller innholdet av flyktige stoffer i råmaterialet også vil påvirke den indre overflatekvaliteten til røret. Om nødvendig bør råvarene tørkes.
Striper eller riper på overflaten av røret
① Overflaten på formen i formingsformen er riper eller henger. Arbeidsflaten til dysen bør repareres for å fjerne gjenværende materiale.
② De små sirkulære hullene i vakuumdimensjoneringshylsen er urimelig fordelt eller blenderåpningsspesifikasjonene er ikke ensartede, og det vises små striper. Arrangementet av vakuumhullene til dimensjoneringshylsen bør forbedres.
temperature
Temperatur er en av de viktige betingelsene for jevn ekstrudering. Med utgangspunkt i pulveraktige eller granulære faste materialer, ekstruderes høytemperaturprodukter fra hodet og gjennomgår en kompleks temperaturendringsprosess. Strengt tatt bør ekstruderingsstøpetemperaturen referere til temperaturen på plastsmelten, men denne temperaturen avhenger i stor grad av temperaturen på fatet og skruen. En liten del kommer fra friksjonsvarmen som genereres ved blanding i tønnen, så ofte er støpetemperaturen tilnærmet av tønnetemperaturen.
Fordi temperaturen på fatet og plasten er forskjellig i hver seksjon av skruen, for å gjøre prosessen med å transportere, smelte, homogenisere og ekstrudere plast i fatet jevnt, for effektivt å produsere høykvalitetsdeler, er nøkkelen problemet er å kontrollere Temperaturen på hver seksjon av fatet og fattemperaturen justeres av varme- og kjølesystemet og temperaturkontrollsystemet til ekstruderen.
Hodetemperaturen må kontrolleres under den termiske dekomponeringstemperaturen til plasten, og temperaturen ved dysen kan være litt lavere enn hodetemperaturen, men plastsmelten bør ha god fluiditet.
I tillegg vil temperatursvingninger og temperaturforskjeller under støpeprosessen forårsake defekter som restspenninger, ujevn styrke på ulike punkter, og en matt og matt overflate. Det er mange faktorer som forårsaker slike svingninger og temperaturforskjeller, som ustabile varme- og kjølesystemer, endringer i skruhastighet osv., men kvaliteten på skruedesign og valg har størst innvirkning.
trykk
Under ekstruderingsprosessen, på grunn av motstanden til strømmen, endringen i dybden til skruesporet og blokkeringen av filterskjermen, filterplaten og formen, genereres et visst trykk i plasten langs tønnens akse . Dette trykket er en av de viktige betingelsene for at plasten skal bli en homogen smelte og få en tett plastdel.
Økning av hodetrykket kan forbedre blandeensartetheten og stabiliteten til den ekstruderte smelten, og øke produkttettheten. Imidlertid vil for høyt hodetrykk påvirke utgangen.
Som med temperatur vil trykkendringer med tiden også gi periodiske svingninger. Slike svingninger har også negative effekter på kvaliteten på plastdeler. Endringer i skruhastighet, ustabilitet i varme- og kjølesystemer er alle årsaker til trykksvingninger. For å redusere trykksvingninger bør skruehastigheten kontrolleres rimelig for å sikre temperaturkontrollnøyaktigheten til varme- og kjøleinnretningene.
Ekstruderingshastighet
Ekstruderingshastigheten (også kjent som ekstruderingshastighet) er massen (i kg/t) eller lengden (i m/min) av plasten som er ekstrudert fra ekstruderdysen per tidsenhet. Størrelsen på ekstruderingshastigheten representerer nivået på ekstruderingsproduksjonskapasiteten.
Det er mange faktorer som påvirker ekstruderingshastigheten, for eksempel strukturen til hodet, skruen og tønnen, hastigheten på skruen, strukturen til varme- og kjølesystemet og plastens egenskaper. Både teori og praksis har vist at ekstruderingshastigheten øker med økningen av skruediameteren, dybden av spiralsporet, lengden på homogeniseringsseksjonen og hastigheten til skruen, og øker med smeltetrykket på slutten av spiralsporet. skruen og gapet mellom skruen og tønnen. Når strukturen til ekstruderen og type plast og type plastdeler er bestemt, er ekstruderingshastigheten kun relatert til skruhastigheten. Derfor er justering av skruehastigheten hovedmålet for å kontrollere ekstruderingshastigheten.
Ekstruderingshastigheten svinger også under produksjonsprosessen, noe som vil påvirke geometrien og dimensjonsnøyaktigheten til plastdelen. Derfor, i tillegg til å bestemme strukturen og størrelsesparametrene til skruen korrekt, bør skruhastigheten kontrolleres strengt, og ekstruderingstemperaturen bør kontrolleres strengt for å forhindre endringer i ekstruderingstrykk og smelteviskositet forårsaket av temperaturendringer, noe som vil forårsake svingninger i ekstruderingshastighet.
Trekkhastighet
Ekstrudering produserer hovedsakelig kontinuerlige plastdeler, så trekkanordninger må leveres. Plastdelene som ekstruderes fra dysen og dysen vil bli strukket og orientert under trekkraft. Jo høyere grad av strekkorientering, desto større er strekkstyrken til plastdelen langs orienteringsretningen, men jo større krymping etter avkjøling. Vanligvis kan trekkhastigheten være sammenlignbar med ekstruderingshastigheten. Forholdet mellom trekkhastighet og ekstruderingshastighet kalles trekkforholdet, og verdien må være større enn 1,
