1. Inspeksjon av ventilsliping
Under slipeprosessen gjennomgås alltid inspeksjonsstadiet. Hensikten er å holde seg à jour med slipesituasjonen til enhver tid, være klar over situasjonen og oppnå de tekniske kravene til slipekvaliteten. Det skal bemerkes at forskjellige ventiler bør bruke slipeverktøy som er egnet for forskjellige tetningsoverflateformer for å forbedre slipeeffektiviteten og sikre slipekvaliteten.
Ventilsliping er et meget grundig arbeid som krever konstant erfaring, utforskning og forbedring i praksis. Noen ganger er slipingen veldig bra, men etter installasjonen lekker den fortsatt damp og vann. Dette er på grunn av fantasien til sliping i slipeprosessen. Slipestangen er ikke vertikal, skjev, eller størrelsen og vinkelen på forskningsverktøyet er avviket.
Fordi slipemidlet er en blanding av slipemiddel og slipevæske, er slipevæsken bare generell parafin og motorolje. Derfor er den mest kritiske delen av å velge riktig slipemiddel å velge riktig slipemiddel.
2. Hvordan velge ventilslipemiddel riktig
Alumina (AL2O3) Alumina, også kjent som korund, har høy hardhet og er mye brukt. Vanligvis brukt til sliping av arbeidsstykker av støpejern, kobber, stål og rustfritt stål.
Silisiumkarbid (SiC) Silisiumkarbid er tilgjengelig i grønt eller svart, og hardheten er høyere enn for alumina. Grønn silisiumkarbid er egnet for sliping av sementert karbid; svart silisiumkarbid brukes til sliping av sprø og myke materialer, som støpejern og messing.
Borkarbid (B4C) er nest etter diamantpulver i hardhet og hardere enn silisiumkarbid. Det brukes hovedsakelig til å erstatte diamantpulver for å slipe hardmetall og slipe harde forkrommede overflater.
Kromoksid (Cr2O3) Kromoksid er en slags høy hardhet og ekstremt fint slipemiddel. Kromoksid brukes ofte i herding av herdet stål, og det brukes vanligvis til polering.
Jernoksid (Fe2O3) Jernoksid er også et veldig fint ventilslipemiddel, men dets hardhet og slipeeffekt er dårligere enn kromoksid, og bruken er den samme som kromoksid.
Diamantpulver er krystallkrystallisering C, som er det hardeste slipemidlet med god skjæreytelse, og er spesielt egnet for sliping av hardmetall.
I tillegg har tykkelsen på slipemiddelpartikkelstørrelsen (slipepartikkelstørrelse) en betydelig effekt på slipeeffektiviteten og overflateruheten etter sliping. Ved grovsliping er overflateruheten til ventilarbeidsstykket ikke høy. For å forbedre slipeeffektiviteten er det hensiktsmessig å bruke grovkornet slipemiddel; ved finsliping er slipetilskuddet lite, og kravene til arbeidsstykkets overflateruhet er høye. Finkornet slipemiddel kan brukes.
Slipemiddelkornstørrelsen er vanligvis 120#~240# når tetningsoverflaten er grovslipt; W40～14 er finslipingen.
Ventiler er formulert med slipemidler, vanligvis ved å tilsette parafin og motorolje direkte til slipemidlet. Slipemidler blandet med 1/3 parafin pluss 2/3 motorolje og slipemiddel er egnet for grovsliping; slipemidler blandet med 2/3 parafin og 1/3 motorolje og slipemiddel kan brukes til lapping.
Når du sliper arbeidsstykker med høy hardhet, er effekten av å bruke de ovennevnte slipemidlene ikke ideell. På dette tidspunktet kan tre deler slipemidler og en del oppvarmet smult blandes sammen, og etter avkjøling dannes en pasta. Når du bruker, tilsett litt parafin eller bensin for å blande grundig.
3. Utvalg av slipeverktøy
Tetningsflatene til ventilskiven og ventilsetet kan ikke undersøkes direkte på grunn av de ulike skadegradene. Bruk i stedet først et visst antall og spesifikasjoner av falske ventilklaffer (det vil si slipehoder) og falske ventilseter (det vil si slipeseter) som er spesiallaget på forhånd til ventilen. Sete og skive er polert.
Slipehodet og slipesetet er laget av vanlig karbonstål eller støpejern, og størrelsen og vinkelen skal være lik ventilklaffen og ventilsetet plassert på ventilen.
