I det kjemiske kontrollsystemet med høy grad av automatisering brukes reguleringsventilen som terminalutførelsesanordningen til det automatiske reguleringssystemet, som mottar kontrollsignalet for å realisere reguleringen av den kjemiske prosessen. Dens handlingsfølsomhet er direkte relatert til kvaliteten på reguleringssystemet. I følge faktisk statistikk på stedet skyldes ca 70 % av feilene reguleringsventilen. Derfor blir faktorene som påvirker sikker drift av reguleringsventilen og deres mottiltak oppsummert og analysert i daglig vedlikehold.
1. syltetøy
Det hyppige problemet med reguleringsventil er blokkering, som ofte oppstår i det nye idriftsettelsessystemet og den innledende fasen av overhaling. På grunn av sveiseslagg, rust etc. i rørledningen, gjør tilstopping ved åpning og føringsdel at mediumstrømmen blir dårlig, eller at reguleringsventilen blir overhalt. Mellompakningen er for tett, noe som fører til at friksjonen øker, noe som fører til fenomenet at det lille signalet ikke virker og det store signalet virker for mye.
Feilsøking: Hjelpeledningen eller reguleringsventilen kan raskt åpnes og lukkes, slik at skitten kan vaskes bort av mediet fra hjelpeledningen eller reguleringsventilen. En annen måte er å bruke en rørnøkkel for å klemme ventilstammen. Når signaltrykket påføres, roter ventilstammen positivt og negativt slik at ventilkjernen blinker gjennom kortet. Hvis ikke, øk luftkildetrykket for å øke drivkraften og flytt det opp og ned flere ganger for å løse problemet. Hvis det fortsatt ikke fungerer, må det demonteres.
2. Lekkasje
2.1 Ventil intern lekkasje, lengden på ventilstammen er ikke egnet
Når ventilen åpnes med luft, er ventilstammen for lang og den oppover (eller nedover) avstanden til ventilstammen er ikke nok, noe som resulterer i et gap mellom ventilkjernen og ventilsetet og utilstrekkelig kontakt, noe som resulterer i løs lukking og intern lekkasje. Tilsvarende er ventilstammen til luftstengeventilen for kort, noe som resulterer i et gap mellom ventilkjernen og ventilsetet, som ikke kan komme i full kontakt, noe som resulterer i løs lukking og intern lekkasje.
Løsning: Ventilstammen til reguleringsventilen bør forkortes (eller forlenges) slik at lengden på reguleringsventilen er passende slik at den ikke lenger lekker.
2.2 Pakningslekkasje
Etter at pakningen er lastet inn i pakkboksen, påføres det aksiale trykket gjennom kjertelen. På grunn av plastisiteten til pakningen genererer den radiell kraft og er i nær kontakt med ventilstammen, men denne kontakten er ikke særlig jevn. Noen deler er i løs kontakt, noen deler er i tett kontakt, og til og med noen deler er ikke i kontakt. Ved bruk av reguleringsventilen er det relativ bevegelse mellom ventilstammen og pakningen, og denne bevegelsen kalles aksial bevegelse. I bruksprosessen, med påvirkning av høy temperatur, høyt trykk og sterk permeabilitet av væskemediet, er pakkboksen til reguleringsventilen også en del av lekkasjefenomenet. Hovedårsaken til pakkingslekkasje er grensesnittlekkasje. For tekstilpakking vil det også være lekkasje (trykkmedium lekker utover langs de bittesmå spaltene mellom pakkefibrene). Grensesnittlekkasjen mellom ventilstammen og pakningen er forårsaket av den gradvise dempningen av pakningskontakttrykket og aldring av selve pakningen. På dette tidspunktet vil trykkmediet lekke utover langs kontaktgapet mellom pakningen og ventilstammen.
Løsning: For å gjøre pakningen enkel å installere, skrå toppen av pakkboksen, og plasser en erosjonsbestandig metallbeskyttelsesring med et lite gap i bunnen av pakkboksen (kontaktflaten med pakningen kan ikke være en skrå overflate) for å forhindre at pakningen blir presset av utrullingen av medium. Metalloverflaten på hver del av pakkboksen som er i kontakt med pakningen bør være ferdig for å forbedre overflatefinishen og redusere slitasjen på pakningen. Fyllstoffet er laget av fleksibel grafitt, fordi det har god lufttetthet, lav friksjon, små endringer etter langvarig bruk, liten slitasje og enkelt vedlikehold. Etter at glandboltene er strammet på nytt, endres ikke friksjonen, trykkmotstand og varmebestandighet Den har god ytelse og er ikke korrodert av det indre mediet, og metallet i kontakt med ventilstammen og pakkboksen gjennomgår ikke gropdannelse eller korrosjon. På denne måten er forseglingen av ventilstammens pakkboks effektivt beskyttet, og påliteligheten og langsiktigheten til forseglingen av pakningen er sikret.
2.3 Deformasjon og lekkasje av ventilkjerne og ventilsete
Hovedårsaken til lekkasje av ventilkjernen og ventilsetet skyldes støpe- eller smiingsfeil i produksjonsprosessen til reguleringsventilen, som kan føre til økt korrosjon. Passasje av korrosive medier og erosjon av flytende medier kan også forårsake lekkasje av reguleringsventilen. Korrosjon eksisterer hovedsakelig i form av erosjon eller kavitasjon. Når det korrosive mediet passerer gjennom reguleringsventilen, vil det forårsake erosjon og støt på ventilkjernen og ventilsetematerialet, noe som vil gjøre ventilkjernen og ventilsetet ovale eller andre former. Etter hvert som tiden går, vil ikke ventilkjernen og ventilsetet samsvare, det er hull, lekkasje vil oppstå på grunn av slapp lukking.
Løsning: Nøkkelen er å kontrollere utvalget og kvaliteten på materialet til ventilkjernen og ventilsetet. Velg korrosjonsbestandige materialer, og eliminer resolutt defekte produkter som pitting og trakom. Hvis ventilkjernen og ventilsetet ikke er for kraftig deformert, kan de slipes med fint sandpapir for å eliminere spor og forbedre tetningsfinishen for å forbedre tetningsytelsen. Hvis skaden er alvorlig, bør ventilen byttes ut med en ny.
3. Oscillasjon
Fjærstivheten til reguleringsventilen er utilstrekkelig, og utgangssignalet til reguleringsventilen er ustabilt og endres kraftig, noe som lett kan føre til at reguleringsventilen svinger. Det sies også at frekvensen på ventilvalget er den samme som systemfrekvensen eller at røret og basen vibrerer voldsomt, noe som får reguleringsventilen til å vibrere. Upassende valg har reguleringsventilen skarpe endringer i strømningsmotstand, strømningshastighet og trykk ved en liten åpning. Når ventilstivheten overstiger ventilstivheten, blir stabiliteten dårligere, og svingninger oppstår når den er alvorlig.
Mottiltak: Ettersom årsakene til svingninger er mangefasetterte, analyseres spesifikke problemer i detalj. Liten vibrasjon kan elimineres ved å øke stivheten. Hvis en høystiv fjær brukes, brukes stempelaktuatorstrukturen i stedet. Den voldsomme vibrasjonen av rørledningen og basen kan eliminere vibrasjonsinterferensen ved å øke støtten; frekvensen av ventilvalget er den samme som systemfrekvensen, bytt deretter ut ventilen med en annen struktur; oscillasjonen forårsaket av arbeid ved en liten åpning skyldes feil valg av strømningskapasitet C-verdivalg. Det er nødvendig å velge typen med mindre strømningskapasitet C-verdi på nytt eller ta i bruk delt områdekontroll eller sub-moderventil for å overvinne den lille åpningen av reguleringsventilen.
