Støynivåene knyttet til selvsugende pumper kan variere avhengig av flere faktorer som pumpens design, størrelse, driftsforhold og den spesifikke applikasjonen. Imidlertid kan selvsugende pumper, som andre typer pumper, generere støy på grunn av ulike årsaker, inkludert mekaniske vibrasjoner, væskedynamikk og kavitasjon. Her er noen detaljer om støynivåene og måter å dempe dem på:
Støynivåer:
Driftsstøy: Selvsugende pumper produserer vanligvis støynivåer fra 60 til 90 desibel (dB). Det spesifikke støynivået avhenger av ulike faktorer, inkludert pumpens design, størrelse og forholdene den fungerer under. Vanligvis genererer større pumper eller de som kjører med høyere hastigheter mer støy. Å forstå pumpens driftsmiljø og produsentens spesifikasjoner kan bidra til å forutse støynivåer.
Kavitasjonsstøy: Kavitasjon oppstår når dampbobler dannes og kollapser inne i pumpen på grunn av utilstrekkelig sugehode eller andre problemer med sugeledningen. Dette fenomenet kan forårsake høye, intermitterende lyder, ofte beskrevet som en "grus" eller "knitrende" lyd. Kavitasjon øker ikke bare støynivået, men kan også forårsake betydelig skade på pumpens impeller og andre interne komponenter, føre til redusert effektivitet og potensiell feil.
Vibrasjonsstøy: Mekaniske vibrasjoner som kommer fra motoren, lagrene og andre bevegelige deler bidrar betydelig til det generelle støynivået. Disse vibrasjonene kan forverres av dårlig installasjonspraksis, for eksempel utilstrekkelig montering eller feiljustering av pumpekomponentene. Vibrasjonsindusert støy kan være kontinuerlig og gjennomgripende, og potensielt føre til strukturell tretthet i pumpen og tilkoblede rør over tid.
Måter å dempe støy på
Riktig installasjon: Sørg for at pumpen er installert på en stabil, vibrasjonsdempende base. Denne praksisen minimerer overføringen av mekaniske vibrasjoner til den omkringliggende strukturen. Bruk av fleksible koblinger mellom pumpen og rørsystemet reduserer vibrasjonsoverføringen ytterligere. Å sikre at installasjonsoverflaten er jevn og at alle festeanordninger er skikkelig strammet kan forhindre ytterligere støy fra løse komponenter.
Regelmessig vedlikehold: Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å opprettholde lave støynivåer. Dette inkluderer inspeksjon og utskifting av slitte eller skadede komponenter som lagre, tetninger og impellere. Riktig justering og smøring av bevegelige deler er avgjørende for å redusere mekanisk støy. Planlegging av regelmessige vedlikeholdskontroller kan bidra til å identifisere og løse potensielle problemer før de fører til økt støy eller mekanisk feil.
Sugeledningsdesign: Design sugeledningen for å unngå forhold som kan forårsake kavitasjon. Dette inkluderer å sørge for at sugeledningen er så kort og rett som mulig og at den gradvis øker i diameter mot pumpen. Unngå skarpe svinger og begrensninger i sugeledningen reduserer turbulens som kan bidra til støy. Riktig design innebærer også bruk av en fotventil eller en tilbakeslagsventil for å opprettholde priming og redusere risikoen for luftinntrengning.
Lydisolering: Installering av lydisolerte kabinetter rundt pumpen kan redusere støynivået betydelig. Disse kabinettene er vanligvis foret med akustiske paneler som absorberer og demper lyd. I industrielle omgivelser kan det være et alternativ å plassere pumpen i et separat, lydisolert rom. Akustikkplater kan også monteres på vegger og tak i pumperommet for ytterligere å begrense og redusere støyoverføring.
Isolasjonsputer: Bruk av gummi eller andre elastomere isolasjonsputer under pumpen og motoren hjelper til med å absorbere vibrasjoner. Disse putene fungerer som buffere, og forhindrer at vibrasjoner overføres til gulvet eller monteringsstrukturen. Å sikre at disse putene er riktig vurdert for pumpens vekt og driftsdynamikk er avgjørende for deres effektivitet.
FVZ Direct Type selvsugende pumpe
