EN PVDF ventil kan brukes i applikasjoner der høyytelses temperaturkontroll er nødvendig, spesielt for applikasjoner av emballasjetype. Årsaken er at PVDF er en solid i stedet for hul plast, noe som gjør at den har en overlegen termisk ledningsevne til en rekke blekk og løsemidler. Den termoherdende ytelsen er utmerket, spesielt med en kuleventil. Rørventiler produsert av PVDF gir et optimalt termisk ytelsesområde godt over 284 grader F for å termisk regulere væsker som Freon og parafin. PVDF-ventiler tilbyr også omfattende kjemisk motstand selv til noen av de mest ekstreme løsningene, inkludert høykonsentrert svovelsyre og til og med varmt smeltet metall.
Bortsett fra egenskapene til lav temperatur og høy motstand, er en annen viktig fordel ved bruk av PVC-materialer at de kan påføres på en slik måte at de forhindrer luftlekkasje. For eksempel kan et PVC-rør bindes lukket ved hjelp av PVC-lim, noe som resulterer i en forsegling som forhindrer at forurensninger kommer inn i flensenden av røret. Andre forseglinger inkluderer pakningstape av polyetylen og andre former for forseglingstape. Alle disse forseglingsformene, hvis de kombineres med høyytelses PVDF-ventilarmaturer, kan fullstendig eliminere behovet for forsegling, og dermed redusere installasjonskostnadene for en rekke emballasjetyper.
Fordi polyvinylklorid (PVC) brytes termisk ned til komponentmolekylene når det påføres trykk, utvikler væsken eller gassen som strømmer gjennom den "termisk turbulens". Faktisk varierer væsken eller gassen trykket i rørene når den går gjennom ventilens flensende. Siden PVDF ikke har noen smeltepunkter, er denne prosessen med termisk turbulens iboende i alle typer PVC-ventiler, uavhengig av deres bruk. I tillegg strekker den termiske motstanden seg ikke bare til ventilen, men også til emballasjen, som er kilden til ventilens fysiske form og funksjon.
Ved produksjon av PVC-tetninger er dyktig håndverk det eneste som begrenser bruken av disse ventilene. Evnen til å matche ventilen til emballasjetypen samt strømningsfunksjonen og rørdiameteren, og deretter matche PVDF-ventilen til den spesifikke emballasjetypen er et spesialisert ferdighetssett som ikke alle produsenter besitter. Evnen til å arbeide med intrikate detaljer, kombinert med et skarpt produksjonssyn, kan resultere i eksepsjonelt nøyaktige ventilformer og -størrelser, samt en tilsvarende optimalisert ventilsammenstilling.
Fra et designperspektiv begynner PVDF-produksjonsprosessen med en støpemaskin. Når ønsket form og størrelse på ventilen er ferdigstilt, overføres den til et plastark som er spesielt trykket for dette formålet. Denne utskriftsprosessen er nødvendig fordi det trykte arket må være helt rett og flatt for å kunne akseptere hele ventilen ettersom den er sømløst montert i endehullet. Når denne operasjonen er fullført, er ventilen klar til å bli testet under en rekke forhold, noe som innebærer å løsne bolten grundig og klargjøre støpespaken for dens endelige innføring i ventilhullet.
